Гидроабразивная/водопескоструйная очистка

Гидроабразивная/водопескоструйная очистка

Гидроабразивная очистка — струйная технология промышленной очистки, при которой несущими средами, обеспечивающими воздействие на поверхность, являются вода и абразив. Гидроабразивная очистка также может являться пневмогидроабразивной (аэрогидродинамической, аэрогидроабразивной) очисткой, так как гидроабразивная смесь подается на поверхность с помощью сжатого воздуха.

Гидроабразивная очистка используется в широком спектре деятельности в целях удаления загрязнений, подготовки стальных конструкций под окрашивание: придание необходимой шероховатости, удаление окалины, ржавчины, старых лакокрасочных и других покрытий.

В процессе формирования гидроабразивной смеси частицы абразива обволакиваются водой, что увеличивает вес гранулы и соответственно усиливает столкновение абразива с очищаемой поверхностью, обеспечивая мощный эффект отделения загрязнения от поверхности без повреждения самой поверхности за счет того, что при ударе первой контактирует водная оболочка абразива. После того, как абразивная частица при столкновении создала трещину в загрязнении, водная составляющая смеси проникает под слой загрязнения, удаляя его изнутри. Такая физика процесса не только позволяет эффективно очистить поверхность, но и предотвратить износ элементов комплекса: сопел и шлангов.

Гидроабразивная очистка используется для:

• Подготовки поверхности металлов под нанесение лакокрасочных и других покрытий во всех областях промышленности;
• Подготовки поверхности бетонных и железобетонных конструкций для окрашивания, торкретирования, гидроизоляционных работ, оштукатуривания.
• Удаления старых покрытий и подготовка поверхностей конструкций для проведения работ по ремонту фасадов зданий, кровель, фундаментов.
• Удаления сложных загрязнений и отложений с энергетического и нефтехимического оборудования.
• Дефектоскопии металлических конструкций и изделий.

Технологические схемы комплексов гидроабразивной очистки

1. Гидропневмоабразиная (аэрогидроабразивная, аэрогидродинамическая) очистка, предусматривающая наличие источника сжатого воздуха.

2. Гидроабразивная очистка инжекционным способом

В случае если Вы заинтересованы в проведении работ с помощью технологии гидроабразивной очистки, заполните заявку на производство работ или свяжитесь с нами по контактным телефонам.

Гидроабразивная очистка

В настоящее время существует несколько способов очистки металлических поверхностей. Каждый из них имеет ряд преимуществ, а также недостатков. При использовании некоторых из них возникает вопрос об экологичности процесса и о том, как утилизировать оставшиеся отходы. Многие применяют абразивоструйную, дробеструйную, ультразвуковую обработку, чистку водой под высоким давлением, кислотное травление, но, ни один из вышеперечисленных методов не объединяет три главных требования – производительность, экология, качество. Как правило, преимущество отдается производительности, а не экологичности процесса.

Метод гидроабразивной очистки известен довольно давно. Впервые он был применен в 60-е годы, но долгое время не получал должной поддержки так, как его было трудно реализовать в металле. Широкое распространение метода гидроабразивной обработки началось несколько лет назад. В последнее время он активно используется в европейских странах, США, а также и в России. Его применяют там, где необходима скорость, качество, экологичность и безопасность.

Гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхностей лопаток беспилотных аппаратов, турбин, авиадвигателей от ржавчины, краски и окалины. Метод гидроабразивной очистки позволяет добиться наивысшей степени Sa3. Согласно нормам Шведской ассоциации стандартов – это обработка до чистой поверхности. В результате чего металл не должен содержать любых видов загрязнений и иметь характерный серо-белый оттенок, небольшую рельефность.

Перед тем как приступить к работе специалисты компании «ВекФорт» оценивают степень загрязнения поверхности:
А – значительная часть поверхности покрыта окалиной, однако отсутствует ржавчина или присутствует в небольших количествах.
B – металлическая поверхность ржавая, в некоторых местах начала отслаиваться.
C – металлическая поверхность полностью покрыта ржавчиной, но её можно соскрести. При этом на ней расположены небольшие углубления.
D – металлическая поверхность полностью ржавая, невооруженным взглядом можно увидеть небольшие отверстия.

Согласно существующим схемам гидроабразивной обработки выделяют:

1. Гидроабразивную обработку с высоким давлением воды. Очистка таким способом обеспечивается наличием установки, которая подает водную струю под давлением до 3000 Бар и пескоструйный аппарат с компрессором, создающим давление до 12 Бар. При этом абразив должен быть сухой, однородной фракции. Смешивание воды с абразивом проходит в специальном резервуаре совмещенного сопла. В результате этого получается водная струя с абразивом под очень высоким давлением. В настоящий момент подобных установок на территории России немного, но в арсенале компании «ВекФорт» она есть.
2. Гидроабразивная обработка с низким давлением воды. Подобный метод очистки обеспечивается водной струей с абразивом под давлением 12 Бар. Вода подается в специальный отдел распылителя, который закреплен на пескоструйном сопле. В процессе работы вода инжектируется, смешивание абразива и воды происходит на выходе из установки.

Пневматическая гидроабразивная обработка

Пневматическая гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхности от нагара, ржавчины, окалины, краски. Благодаря её использованию можно добиться снижения шероховатости, матирования. Существуют малогабаритные камеры для пневматической гидроабразивной обработки. Их назначение, кроме вышеперечисленного, также: очистка малогабаритных изделий, матирование деталей оптических устройств, плазменное напыление, гальваника, цинкование. В некоторых случаях можно применять также пневматические гидроабразивные установки открытого типа. Подобный аппарат соединяет в себе функции стационарного и передвижного устройства. Благодаря экологичному способу очистки может использоваться в закрытых цехах с температурой не ниже 4°С. Отдельно стоит выделить автоматические установки для пневматической гидроабразивной очистки. В зависимости от обрабатываемой поверхности они имеют несколько видов:

1. Для очистки турбинных лопаток. Для того чтобы качественно их обработать оператор предварительно обводит поверхность лазерным лучом. Автоматическая система запоминает и повторяет траекторию движения, регулирует ход лопатки и струйного аппарата. Тем самым гарантируется качественная очистка всей поверхности. На графическом дисплее можно видеть стадии процесса обработки. Такая система может комплектоваться измерительными приборами, которые сканируют начальные и финишные результаты и выдают в печатном виде.
2. Установка для очистки титановых профилей. Она удаляет из их поверхности органические и неорганические отложения, окалину.
3. Установка для очистки отрезков труб. С её помощью можно избавиться от окалины, нагара, ржавчины, окиси, органических и неорганических загрязнений. Такая установка обеспечит минимальное воздействие на очищаемый объект.
4. Аппарат для очистки колесных пар. Он предназначен для обработки оси, наружной и внутренней околоободной части.
5. Установка для очистки проволоки и сортопроката. С её помощью можно избавиться от окисных пленок, окалины, нагара, ржавчины, органических и неорганических отложений. Эту установку используют для подготовки проката к холодной деформации.
6. Установка для обработки листа. Она предназначена для очистки листов титана от технологических загрязнений и окалины.

Достоинства гидроабразивной очистки:

• Сохранение начального уровня шероховатости и формы поверхности.
• Возможность обрабатывать ажурные и тонкие устройства.
• Отсутствие съема основной поверхности металла.
• Невозможность попадания абразива во внутреннюю структуру поверхности.
• Ликвидация места образования коррозии.
• Возможность проведения последующей дефектоскопии.
• Возможность добавления в процессе очистки специальных средств, предотвращающих повторное появление коррозийных центров.
• Экологичность метода: все абразивы имеют гигиенические сертификаты.
• Отсутствие пыли при обработке.
• Совместимость с имеющимися производственными процессами.
• Применение недорогого и доступного сырья, возможность повторного использования абразива, что приводит к снижению стоимости всего процесса.
• Отсутствие требований по подготовке воды.
• Взрыво- и пожаробезопасность

Ограничения применения

Метод гидроабразивной обработки подходит для выполнения высокоточной очистки, без наклепа и вкраплений, с небольшой шероховатостью. Однако его неуместно использовать, например, для чистки корпусов суден, где главным критерием является производительность.

Стоимость гидроабразивной обработки

Стоимость гидроабразивной очистки включает затраты на абразив (при замкнутом цикле обработки их оборот состоит из 10 кругов), расход электроэнергии (варьируется в зависимости тарифов в разных регионах), воды, цены на сжатый воздух, зарплаты оператора. Самая низкая себестоимость услуг очистки распространяется на обработку простых поверхностей (листы металла, трубы), наиболее высокая цена — на очистку сложного энергетического оборудования, а также при необходимости высокого уровня чистки.

Где применяется пескоструйная обработка

Наглядный пример пескоструйной обработки – недавняя этим «чистка» московских высоток сталинских времён, когда грязно-серые здания буквально на глазах превращались в светло-песочные, приобретая изначальный цвет. Зрелище было завораживающее.

Основные области применения пескоструйной обработки это очистка металлических деталей, а также их обезжиривание для покраски или гальванической обработки, очистка стен и фасадов зданий, обработка стекла для придания ему матовости. Этим же способом перед шпатлёвкой обрабатываются кирпичные поверхности. Также пескоструйная обработка используется для удаления слоя старой краски.

Абразивные порошки для пескоструйной обработки это зачастую отходы других производств (шлаки): купершлак (медный), никельшлак и т.д. Ещё такие абразивы называют шлифзерно, пескоструйное зерно, минеральная дробь. Размер частицы абразивного порошка не должен превышать 0,3 мм.

Пескоструйные установки состоят из ресивера, ёмкости и компрессора. При гидроабразивной обработке может быть добавлена ёмкость для жидкости. Гидроабразивная очистка применяется там, где есть опасность возгорания, а также для уменьшения количества пыли.

Чистим металлические поверхности методом гидропескоструйной обработки под высоким давлением. Удаляем практически любые загрязнения: масляные, коррозионные, старый красочный слой.

Суть передовой технологии

Гидроабразивная очистка металла — одна из передовых технологий современного индустриального клининга. В процессе поверхность обрабатывают струей воды с мелкодисперсными частицами абразивного материала (как правило, речного песка).

Специальные гидроабразивные насадки различной производительности позволяют обеспечить требуемую эффективность клининга. Они повышают очищающие свойства воды до 80-100%.

Профессиональная очистка гидроструйным аппаратом гарантирует полное удаление с поверхностей загрязнений любого происхождения. Она легко и быстро справляется с нагаром, ржавчиной, оксидными пленками, старым лакокрасочным покрытием, отложениями солей, граффити и прочим.

Когда необходима гидроабразивная очистка металла

Гидроабразивная обработка на специальном оборудовании позволяет:

• Подготовить большие поверхности под покраску.
• Удалить «бетонное молоко» при создании основы для нанесения гидроизоляции.
• Убрать окалину с металла после сварки.
• Зачистить стены и межплитные швы от отваливающейся штукатурки.
• Очистить детали опалубки от бетона.

После гидроабразивной чистки на матовой поверхности легко выявляются микроскопические дефекты. Водяная струя удаляет каустические остатки, которые могут застревать в микропорах и трещинах.

Гидропескоструй дает превосходные результаты при обработке сварных швов: легко устраняет нагар и побежалости, делает поверхность идеально чистой, без видимых дефектов. Использование альтернативных речному песку спецабразивов позволяет добиться 12-го класса шероховатости.

Соблюдаем международные стандарты обработки

Производим гидрообразивную очистку металла в соответствии с международными стандартами по степеням подготовки ISO 8501-1:1988 (E). Данный стандарт детально определяет качество результатов аппаратной обработки.

Степени очистки по ISO

• Легкая. После гидропескоструйной обработки на поверхности невооруженным глазом не обнаруживаются масляные, жировые, грязевые следы, не определяются признаки начинающейся коррозии, нет остатков лакокрасочного покрытия.
• Тщательная. Когда невооруженным глазом на металле не видно масложировых, грязи и удалено до 99% коррозии, краски и других посторонних веществ. Любые следы загрязнений прочно связаны с поверхностью.
• Сверхтщательная. В результате такой очистки следы оставшихся загрязнений обнаруживаются лишь в виде малых пятен или не видны вообще.

Почему гидроабразивную обработку лучше заказывать у нас

• Используем аппарат с давлением 500 бар. Удаляем грязь с 1 кв.м поверхности за 15 секунд. За 1 рабочую смену удаляем до 100 кв. м старой краски и стойких отложений.
• Исключаем повреждение основы. Прежде чем счистить старую краску с металла, внимательно рассчитываем силу напора и подбираем правильные насадки.
• Предлагаем доступныецены на гидроабразивную очистку. Предлагаем выгодные тарифы. Для постоянных клиентов действуют скидки.

Скоростная очистка гидроабразивным аппаратом — силами специалистов компании «ОЛИМП»

Если вам необходимо быстро и безупречно очистить металлические поверхности от загрязнений различного происхождения, заказывайте пескоструйную очистку металла у нас! Мы оперативно удалим лакокрасочное покрытие и ржавчину с металлоизделий.

Работаем в промышленных масштабах. Справимся с любыми объемами. Для оформления заявки свяжитесь с менеджером или закажите обратный звонок.

Пескоструйная очистка от НПО Спектрум

Наша компания производит пескоструйную очистку поверхностей при помощи самых разнообразных абразивных материалов, таких, как стеклянные шарики, купрошлак, никельшлак, колотая дробь и кварцевый песок. Мы подготовим поверхность к последующей антикоррозийной обработке, окрашиванию, порошковому напылению, используя при этом как традиционные методы, так и инновационные технологии. Независимо от того, производится ли пескоструйные работы, или выполняется иной вид работ, конечный результат не обманет ваших ожиданий.

Своим клиентам мы предлагаем:

• Гарантированно качественный результат. Все используемые в процессе пескоструйно обработки металлов технологии отвечают как российским нормам ГОСТ, так и требованиям международных стандартов ISO.
• Выполнение всего комплекса работ на современном оборудовании и с применением высококачественных материалов;
• Выполнение высотных работ по методу промышленного альпинизма, что существенно сокращает затраты заказчика, т.к. аренда подъемной техники не требуется. Кроме этого, компания имеет собственный парк специализированной техники: вышки-туры, строительные леса и электрические подъемники;
• Определение качества проведенных пескоструйных работ производится не только визуально, но и при помощи измерительных приборов, соответствующих международным стандартам ISO;
• Индивидуальный подбор оптимальной технологии очистки в зависимости от требований заказчика, типа поверхностей и организационных возможностей;
• Проведение постоянного внутреннего контроля за качеством выполняемых работ;
• Пескоструйные работы в спб выполняются специалистами, имеющими соответствующее профильное образование, все допуски и разрешения;
• Выполнениние работ только специалистами с огромным опытом практического решения подобных задач, что обеспечивает качество проведенных работ.

До обработки	После обработки

Технология пескоструйной обработки металлоконструкций в НПО Спектрум

Работа нашей компании основывается на нескольких основных технологиях обработки металлоконструкций:

• гидроабразивной очистке;
• абразивной очистке;
• термоабразивной очистке.

Пескоструйные работы по металлу в виде гидроабразивной очистки позволяют уменьшить пылеобразование в процессе работы и снизить степень разрушения стеклянных шариков. Гидроабразивным методом возможно обезжиривание без дополнительного применения специальных опасных химических реагентов.

Абразивная очистка является универсальным способом очищения поверхностей. Пескоструйная абразивная обработка фасадов зданий или иных конструкций одинаково эффективна на любых поверхностях. Пескоструйные работы– это гарантированный способ избавиться от ржавщины и отполировать поверхность до блеска.

Термоабразивная очистка предполагает применение оборудования, имеющее камеру сжатого воздуха. Нагревание производится за счет продуктов сгорания газа, керосина и дизельного топлива. Фактически, процесс термообразивной очистки представляет собой очищение поверхностей струей горячего воздуха. Подобную очистку не применяют для тонколистового металла и резервуаров для нефтепродуктов.

Процесс пескоструйной обработки на оборудование нашем предприятии производится в специализированной обитаемой пескоструйной камере, имеющей размеры 10 на 6 метров. Благодаря значительным размерам возможна очистка высоко габаритных изделий и конструкций.

Данная струйная камера относится к напорному типу камер. Давление создается непосредственно в резервуаре с абразивным материалом, и воздушно-абразивная смесь поступает по специальному рукаву в пескоструйное сопло пистолета. Благодаря высокому давлению в 5-7 атмосфер производится качественная очистка любым металлических изделий. Высокая производительность, составляющая 5-20 кв.м./ч., позволяет оперативно выполнять большие объемы работы.

Виды пескоструйной очистки

• Гидроструйная очистка потоком воды
• Термическая пескоструйная очистка
• Мягкий бластинг
• Криобластинг (криогенный бластинг)

Пескоструйная обработка металла без покрытий (ржавый металл)

Способы заказа пескоструйной очистки

Чтобы сделать заказ пескоструйной чистки, порошковой окраски или металлоконструкций можно:

• Заполнить заявку, нажав кнопку «Сделать заказ» в правом верхнем углу сайта;
• Позвонить нам по телефонам: +7 (812) 495-96-21, +7 (812) 495-96-31, +7 (812) 983-24-77;
• Приехать к нам: Санкт-Петербург, набережная Обводного канала, дом 134, корпус 298А.

Оценка качества выполненных работ

Результаты проведенных работ оцениваются по междунродным стандартам качества. Чаще всего, это NACE, SSPC и Sa, St. Мы выполняем все требования национальной ассоциации по коррозийным проблемам, а именно: производим полную чистку до металлического покрытия; частичную очистку или коммерческую очистку, соблюдая при этом все ГОСТы и международные стандарты качества.

Пескоструйная очистка металлоконструкций производится так же непосредственно по месту нахождения объекта. Металлические конструкции, находящиеся под открытым небом, требуют к себе особого внимания. Специалисты нашей компании приедут на объект и помогут подобрать индивидуальную схему очистки объекта. Если у вас есть вопросы – мы готовы дать исчерпывающие ответы, произвести расчеты и подобрать оптимальную форму сотрудничества.

Сравнение с аналогами

У метода обработки бластингом больше преимуществ, чем у других способов. Химическая очистка не всегда применима. Очищаемый материал конструкций может вступать в реакцию с реагентами, применяемыми в качестве очищающих смесей. Это может привести к частичному или полному разрушению изделия.

Очистка химическим способом поверхности бетона очень сложна. Трудно добиться равномерного воздействия, после обработки нужно промывать поверхность водой и удалять отслоившийся бетон. При значительном загрязнении слоя его часть удаляют механическим способом. Если он пропитан маслом на всю глубину, химическая очистка бетона в этом случае невозможна.

Пескоструйный метод ограничен в применении из-за возможности нанесения травм обслуживающему персоналу, необходимости тщательной защиты работников и оборудования от пыли и высокого уровня шума. При большом объеме выполняемых работ по очистке, необходима уборка значительного количества абразивного материала. Обработка кирпича с помощью абразива оставляет на поверхности шероховатость, а стекло теряет прозрачность, становясь матовым.

Преимущества технологии обработки бластингом:

1. Безопасность
2. небольшой расход очищающего материала
3. универсальность
4. бережное отношение к очищаемой поверхности
5. высокая эффективность

• высокий ресурс работы установок
• невысокое количество отходов
• экологическая нейтральность
• мобильность
• химическая нейтральность

Особенности гидроструйной очистки

Величина давления зависит от вида загрязнения, которое необходимо удалить: старую краску с небольшим сцеплением, ржавчину с высоким значением рыхлости, растворимые водой соединения и т. д. В мире принята единая классификация методов очищения водной струей под напором. Подробнее о ней расскажем далее.

Очистка поверхностей выполняется под давлением:

• низким (международное обозначение – LP WC, до 34 МПа). При ней поверхности тщательно обрабатываются от несложных пятен грязи, наслоений соли, шелушащихся слоев краски;
• средним (HP WC, 34-70 МПа). После очищения не обеспечивается однородность поверхности – на ней могут остаться магнетит и другие сильные загрязнения;
• высоким (HP WJ, 70-170 МПа). Удаляют почти все продукты коррозии и любую краску;
• сверхвысоким (более 170 Мпа). Данный вид обработки по своей эффективности идентичен пескоструйной очистке.

Последний из указанных способов используют в тех случаях, когда весь металл необходимо очистить от ржавчины и иных видов загрязнений. При этом важно понимать, что даже длительная обработка водой металлической поверхности чаще всего не дает безупречного результата и требует дополнительных действий.

Нанесение антикоррозийных покрытий

После завершения работ по подготовке поверхности можно приступать к нанесению антикоррозионного покрытия. Все работы по подготовке металлических поверхностей и устройству антикоррозионной защиты металлоконструкций специалисты группы компаний «BETON-BETON» проводят с применением специализированного оборудования и использованием современных строительных материалов, что позволяет обеспечить высокое качество работ на промышленных объектах различного назначения. Подбор антикоррозионных покрытий зависит от условия эксплуатации объекта и должен производиться только специалистами. Высокая квалификация специалистов группы компаний «BETON-BETON» помогает обеспечить правильный выбор антикоррозионных лакокрасочных материалов, а точное соблюдение технологии нанесения защитных покрытий поможет надежно защитить поверхность металла от коррозии на длительный срок.

Виды подготовки поверхностей

Различают механические, термические и химические способы подготовки поверхностей.

Механическим путем чаще всего удаляется ржавчина, окалина, следы старой краски или другого покрытия. К наиболее распространенным методам механической очистки относятся шлифование, кварцевание, галтовка, пескоструйная- и гидроабразивная обработка.

Наиболее распространенный абразив, применяемый для очистки металла – кварцевый песок. При дробеструйном и дробеметном способах обработки используется колотая дробь из стали или чугуна. Легкие металлы (алюминий и др.) обрабатывают мягкими абразивами – порошками из сплавов алюминия (иногда с добавлением 5-6 % чугунного песка), крошкой фруктовых косточек или скорлупы орехов.

Кварцевый песок является наиболее дешевым абразивом. Однако из-за того, что он быстро изнашивается (дробится) и образует мелкую пыль, вредную для здоровья людей, пескоструйная очистка в нашей стране существенно ограничена. Ее применяют лишь в автоматизированных установках с хорошей герметизацией и вентиляцией.

Металлический песок, в отличие от кварцевого, почти не образует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность механического воздействия также достаточно высока. Чистка с помощью металлической дроби осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов нагнетательного и всасывающего типов, подающих пульпу (воду с песком) под давлением.

Удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других органических загрязнений с поверхности металла можно проводить термическим способом – например, путем нагревания изделия пламенем газокислородной горелки (огневая зачистка), электрической дуги (воздушно-электродуговая зачистка) или отжига в печах при наличии окислительной (воздушной) среды.

Химические методы очистки металла основаны на взаимодействии органических растворителей, растворов щелочей, кислот, расплавов солей с частицами загрязнений на поверхности металла.

В последнее время все более широкую популярность приобретают очистители металла на основе органических растворителей – они не содержат токсических компонентов типа хлора или ацетона, поэтому не представляют угрозы для экологии и здоровья людей.

Рассмотрим один из таких очистителей подробнее.

Очиститель металла MODENGY

Данный состав изготовлен на основе смеси органических растворителей и функциональных добавок. Он предназначен для подготовки металлических поверхностей к склеиванию, герметизации, окрашиванию и нанесению защитных покрытий.

Эффективность очистителя MODENGY доказана при работе с:

• Тормозными механизмами
• Фрикционными муфтами
• Цепными передачами
• Электрическими контактами и др. элементами

Многокомпонентная формула средства позволяет легко удалять загрязнения нефтяного происхождения (смазочные материалы), консервационные составы, силиконовые масла, адсорбированные пленки газов, влаги и т.д.

Очиститель MODENGY не требует удаления, так как испаряется сам – быстро и без остатка. Он не оставляет жирной пленки и не вызывает коррозии металлических поверхностей.

Средство имеет аэрозольную фасовку с оптимально настроенными параметрами распыления. Мощная струя эффективно удаляет загрязнения и проникает даже в труднодоступные места.

Перед применением баллон тщательно встряхивается, затем состав наносится на поверхность с расстояния 15-20 см. Большое количество загрязнений может потребовать применения ветоши или повторного распыления.

При обработке окрашенных металлов, деталей с пластиковыми или резиновыми элементами совместимость очистителя с этими материалами необходимо проверить заблаговременно.

Средство находится в баллоне под давлением и легко воспламеняется, поэтому следует избегать его падения или нагрева. Работать с очистителем лучше на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. Хранить состав рекомендуется в сухом месте при температуре, не превышающей +35 °C. Срок годности невскрытого баллона – 48 месяцев.

Соблюдаемые стандарты пескоструйной очистки металла

Пескоструйная очистка металла в основном используется для того, чтобы подготовить поверхность перед окраской или обработкой антикоррозионными средствами. Производителями лакокрасочных или антикоррозионных продуктов выдвигаются несколько условий для степеней готовности поверхности, подвергшейся очистке. Специалисты нашей компании при работе соблюдают необходимые заказчику стандарты: NACE, Sa, St, SSPC, а так же поверхность доводится до того типа, который нужен заказчику: полной, частичной или коммерческой очистке. Перед очисткой объекта, специалистами нашей компании уточняются все требования, и индивидуально разрабатывается схема обработки, затем производятся расчеты этапов работы и стоимости.

Для полной очистки предусмотрен стандарт SSPS-SP5, для коммерческой SSPS-SP6, для удаляющей SSPS-SP7, до почти чистой SSPS-SP10.

Пескоструйная очистка металла до чистой поверхности – это отсутствие жира, масла, окалины и ржавчины, а так же остальных видов загрязнения, поверхность приобретает серо-белый цвет и рельеф со слабой шероховатостью.

Для коммерческой очистки характерно отсутствие краски, жира, ржавчины, остатков окалины (первичных и вторичных), поверхность может иметь полоски, царапины и небольшое количество загрязнений.

При удаляющей очистке на поверхности может оставаться немного плотно прилегающей и не отслаивающейся краски или ржавчины, что является достаточным для соединения основы металла и краски.

Почти чистый металл имеет 95% чистой поверхности, что означает незначительное количество оставшихся загрязнений.
При пескоструйной очистке металлоконструкций до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.
Помимо соблюдения стандартов, при работе учитываются и другие факторы: требования по охране труда и защите окружающей среды, нормы и правила по обработке металлов.

В процессе работы проводится контроль качества, так же как и при окончании всех этапов – с помощью профилометра или компаратора проверяется степень шероховатости, при помощи люминесцентного способа определяется степень обезжиривания, контролируется уровень пыли, а уровень пескоструйной очистки сравнивается с образцом.