4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла – это один из способов обработки металла резанием. При помощи специальных инструментов (резцов, свёрел, зенкеров) с заготовки снимают лишний слой металла и придают изделию требуемую форму с заданными геометрическими размерами и шероховатостью. Обработка деталей происходит на универсальных токарных станках и станках с ЧПУ.

Услуга по обработке металла точением является одной из самых востребованных на рынке металлообработки и позволяет осуществлять следующие операции: изготовление цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, расточка отверстий, нарезание метрической и специальной резьбы, шлифовка и притирка.

Человека, далекого от металлообработки, восхитят возможности современных токарных станков. Они способны обычный кусок металла превратить в произведение искусства. Основное предназначение этих станков заключается в получении деталей с заданными геометрическими параметрами.

Все работы выполняются методом сочетания двух движений: вращения при одновременной подаче заготовки в ту или иную сторону.

В каждый момент обработки снимается слой стружки, толщина которого может быть самой минимальной. Так получают детали с точными геометрическими размерами, заданными проектировщиком.

Специфика токарных станков заключается в вытачивании объемных фигур, которые принято называть «телами вращения». Это такие формы, как шар, конус, цилиндр. Причем сочетание этих фигур в одном изделии может быть самым разным.

Изготовление деталей на токарном станке выполняется в несколько этапов.

  1. Подготовка заготовки.
  2. Черновая обработка.
  3. Чистовая обработка.
  4. Контрольные замеры.

Смазка токарно-винторезных станков

Для смазывания токарно-винторезного станка применяются минеральные смазочные материалы, для подшипников – солидоловая смазка. Выбор марки смазочных материалов обусловлен температурой нагрева механизма и степенью нагрузки на станок. Также с рекомендациями по смазыванию механизма необходимо ознакомиться в техническом паспорте станка.

Токарно-винторезные станки смазываются 4 способами:

  • циркулярным;
  • фитильным;
  • ручным;
  • картерным.

Резервуары со смазкой необходимо не только регулярно пополнять, но и производить полную замену смазочных материалов раз в месяц.

Виды и нюансы станков

Токарно-винторезное оборудование считается универсальным и часто используемым. Его эксплуатируют для выпуска металлических деталей как крупными, так и малыми партиями.

Есть и другие виды:

  • токарно-винторезные;
  • токарно-карусельные одно- или двухстоечные;
  • многорезцовые полуавтомат;
  • токарно-револьверные;
  • токарно-фрезерные.

Для получения металлических изделий с максимально точными параметрами выбирают специальные программируемые установки. Они схожи по конструктивным особенностям с универсальными типами.

Режущий инструмент

Эффективность функционирования устройств напрямую зависит от показателей скорости и глубины резки, величины продольной подачи. Эти характеристики позволяют достичь:

  • увеличенного вращения шпинделя;
  • объема стружки, который допустим;
  • надежности режущих приспособлений, степени их влияния на деталь;
  • высокого качества обработки.
Читать еще:  Столбы для ворот из металлических труб

Скорость резки зависит от вида материала, качества резцов, которые используются на конкретном устройстве.

Режущие приспособления имеют классификацию.

По характеру обработки:

  • чистовые;
  • черновые.

По направлению движения:

  • левые;
  • правые.

По функциональному назначению:

  • резьбовые;
  • расточные;
  • канавочные;
  • отрезные и т. д.

Разнообразные геометрические параметры дают возможность обрабатывать заданную площадь слоя.

Заметим, что неважно, какой станок будет выбран для дальнейшей работы, главная роль в процессе отдается режущему инструменту, поэтому следует внимательно относиться к приобретению качественных комплектующих у проверенных производителей. Важно помнить, что рабочее место токаря правильно организуется и укомплектовывается согласно требованиям и правилам.

Компания «ЛЗМ» рада предложить всем желающим услуги по токарной обработке металлоизделий в СПб по приемлемой цене. Мы выполняем работы качественно и в срок, установленный условиями договора. Узнавайте подробную информацию по телефонам на вебсайте или заполняйте специальное окно заказа – менеджеры свяжутся с вами!

Виды резцов и их особенности

Качество готовой продукции напрямую зависит от характеристик резца и его геометрических параметров. В зависимости от назначения выделяют следующие виды резцов:

  • канавочные;
  • проходные;
  • фасонные;
  • резьбовые;
  • подрезные;
  • расточные.

По направлению резания резцы делят на правые и левые, а по способу изготовления – цельные или составные.

Применение токарного оборудования является оптимальным выбором для получения деталей высокого качества.

Заказать расчет стоимости

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.
Читать еще:  Стусло для металлического профиля

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Что представляет собой токарно-винторезный станок?

Токарно-винторезный станок представляет собой агрегат, в котором предусмотрен специальный механизм, нарезающий резьбу. С его составными частями можно ознакомиться на рисунке 5.

Рисунок 5. Токарно-винторезный станок: 1 — коробка подач, 2 — передняя бабка, 3 — поперечные салазки, 4 — верхние салазки суппорта, 5 — задняя бабка, 6 — продольные салазки, 7 — станина, 8 — ходовой винт, 9 — ходовой вал, 10 — фартук, 11 — гитара, 12 — маховики (регулировка продольных/поперечных перемещений), 13 — электрический шкаф

Основание, на котором смонтированы механизмы оборудования, называется станиной. Данный элемент, как правило, выполняется из чугуна. В его верхней части расположены направляющие (плоские или в форме призмы). Их функция заключается в том, чтобы обеспечить перемещение задней бабке и суппорту. Главный рабочий орган, состоящий из шпинделя и коробки скоростей, находится в передней бабке 2, которая выглядит как коробка

Читать еще:  Шкаф для инструмента металлический своими руками

Шпиндель — полый вал, передающий усилие от двигателя заготовке. С его правой стороны фиксируется зажимное приспособление типа патрона, в который устанавливается болванка. Частота вращения данного элемента задается посредством коробки скоростей. Режущий инструмент крепится в суппорте. Данный механизм осуществляет движение подачи, другими словами, перемещает резец в двух направлениях (поперечном, продольном). Подача инструмента выполняется несколькими способами:автоматически, вручную. Суппорт приводится в движение ходовым валом 9/ходовым винтом 8 (актуально для случаев, когда на станке производится нарезание резьбы).

В состав суппорта входят следующие элементы:

  • салазки — поперечные 3, верхние 4 и продольные 6;
  • фартук 10;
  • резцедержатель.

Функциональная задача коробки подач заключается в том, чтобы обеспечить передачу вращательного движения от шпинделя ходовому валу/винту. С ее помощью осуществляется регулирование скорости передвижения суппорта. В процессе передачи вращательного движения коробке подач задействуется реверсивный механизм и гитара 11. Причем гитара позволяет настроить оборудование на требуемый вид резьбы.

Задняя бабка 5 при помощи центра увеличивает жесткость крепления длинной заготовки в ходе обработки. В ней также крепится стержневой металлорежущий инструмент типа сверла или зенкера.

В шкаф 13 помещено все электрическое оборудование токарно-винторезного станка.

Чтобы выполнить желаемое действие (включить/выключить двигатель, запустить/остановить агрегат, отрегулировать работу коробки скоростей/подач), необходимо воспользоваться соответствующим органом управления, будь то маховик, рукоять или кнопка.

Разобраться в работе и взаимодействии механизмов станка помогут кинематические схемы, где каждая деталь и передача представлена в виде упрощенного обозначения. По ним можно узнать следующую информацию: сколько зубьев содержит то или иное зубчатое колесо, какой диаметр имеет определенный шкив, с каким шагом выполняется винтовая передача или с какой частотой вращения и мощностью выполняется вращение двигателя. На таких схемах можно проследить, как взаимосвязаны между собой источник движения и исполнительный орган.

НАМ ДОВЕРЯЮТ

Важным преимуществом работы с нами является широкий спектр предоставляемых нашим заводом услуг по обработке металла. Наше предприятие имеет оборудование для резки, рубки, гибки листового и профильного проката, сварки, токарных, фрезерных, окрасочных и других операций. Токарная обработка с ЧПУ может быть лишь одной из технологических операций, необходимых заказчику. Обратившись к нам, Вы получите требуемый набор операций для производства конечных изделий.

Механический завод «Спецмашмонтаж» предлагает полный комплекс услуг:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector