0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства металлических профилей

Станок для производства металлических профилей

Станок профилирования предназначен для производства металлических армирующих профилей и металлических профилей системы «КНАУФ».

Станок профилирования для производства металлического профиля построена по принципу протяжки штрипсов через валки гибочного механизма.

Устройство стана профилирования :

Линия по производству металлического профиля состоит из следующих механизмов:

  1. Подаватель стальной полосы
  2. Гибочный станок, в том числе
  3. дырокол;
  4. прокатные валки;
  5. бачок с эмульсией;
  6. Пила дисковая отрезная в комплекте с кареткой, гидравликой и устройством для рубки профиля;
  7. Шкаф управления и электроснабжения;
  8. Устройство приема профиля с пневматическим выталкивателем;
  9. Тележка для профиля ручная

Условия эксплуатации

Стан по производству металлического профиля пригодна к эксплуатации при температуре окружающего воздуха от +5 С до +30 С и влажности 80%

Порядок работы:

  1. Загрузка рулонов
  2. Сжать лепестки подавателя стальной полосы (штрипса)
  3. Завести рулон
  4. Разжать лепестки подавателя
  5. Заправить штрипсы в валки
  6. Произвести настройку линии на требуемый профиль
  7. Произвести пробный пуск и сформировать 23 единицы профиля
  8. Проверить геометрические параметры полученного профиля
  9. Произвести пуск линии. При работе линии устройство для приема профиля с пневматическим выталкивателем сбрасывает профиль в тележку.
  10. При наполнении тележек готовый профиль упаковать и сдать на склад готовой продукции.
  11. В случае изготовления профиля системы «КНАУФ» используется дополнительный дырокол и устройство для рубки профиля.

Порядок технического обслуживания

  1. Проводить ежедневный визуальный и еженедельный метрический контроль затяжки корпусов подшипников и привода.
  2. Еженедельно контролировать смазку цепи
  3. Ежемесячно контролировать наличие смазки редуктора
  4. Ежемесячно контролировать шарнирные соединения лепестков

Виды готовой продукции

  • Металлические профили КНАУФ и армирующие профили

Сроки поставки. Схема оплаты. Ввод в эксплуатацию оборудования. Гарантия.

Доставка:В течение 4-7 недель после оплаты авансового платежа и подтверждения заказа (возможно быстрее, при наличии готового оборудования на складе изготовителя)
Оплата:40% авансовым платежом с подтверждением заказа,
50% перед отгрузкой, когда станок готов к отгрузке.
10% при передаче Покупателю со склада Поставщика.
Ввод в эксплуатацию:Установка и запуск станка будут выполнены нашим техником на вашем заводе. Этот период не будет превышать 3-х дней, включая обучение 2-х ваших работников. Для этого билеты на самолет в оба конца (экономическим классом) и расходы на проживание и питание нашего техника будут оплачены Вашей стороной.
Гарантия:Гарантия выдается на один год от всех видов производственных дефектов. Эта гарантия не включает в себя части, расходуемые со временем и требуемые замены в связи с чрезмерной эксплуатацией. Гарантия выдается после двухстороннего соглашения связанное с введением станка в рабочее состояние. Без двухстороннего соглашения гарантия не выдается.
Стоимость ввода в эксплуатацию:Оговаривается в каждом конкретном случае.

Вы можете заказать, как оборудование , представленное в нашем каталоге, так и отсутствующее в нем. Сделать это можно несколькими способами:

  • Непосредственно из раздела «Заказ оборудования с сайта», где следует выбрать интересующее оборудование из списка, после чего для Вас будет сформировано коммерческое предложение.
  • Из «Каталога оборудования», где на страницах технических характеристик отдельных станков и линий можно использовать кнопку «Поместить в корзину», после чего в разделе «Корзина» будет доступна форма запроса коммерческого предложения на выбранные позиции.
  • Или же со страницы «Запрос оборудования, не представленного на сайте», где Вы сможете просто дать сведения об имеющихся у Вас потребностях, чтобы наши специалисты самостоятельно провели поиск наиболее подходящего оборудования, в том числе и отсутствующего в нашем каталоге.
  • Просто позвонив нам по телефону +7 (918) 437-03-04.

Полное описание

Профилировочные станки серии СПП и СПС предназначены для производства П- или С- образного профиля из листового или рулонного металла.

Заготовки для изготовления П-образного профиля должны быть предварительно нарезаны на полосы нужной ширины или смотаны в рулон (штрипс). В последнем случае станок может дополнительно оснащаться фасонной гильотиной с пневматическим приводом для резки готового профиля на выходе и автоматической системой управления (АСУ), позволяющей значительно увеличить скорость производства.

АСУ может дополнительно комплектоваться сенсорной панелью оператора, обеспечивающей возможность внесения в память станка до 10 различных программ необходимых длин изделий. Один станок предназначен для производства одного вида профиля.

Выпускается несколько модификаций позволяющих производить профиль разной толщины (0,4 — 2,0 мм), ширины (до 350 мм) и высоты (до 80 мм).

Области применения П и С- образных профилей:

  • стены;
  • перегородки;
  • балки;
  • перекрытия;
  • стропильная система;
  • армирующие профили;
  • в том числе для оконных систем;
  • перила, ограждения, опалубка.

Преимущества

  • калибровочные клети для тонкой подстройки станка под необходимый тип и толщину металла;
  • возможность установки гильотины сабельного типа для поперечной резки полосы перед профилированием или фасонной гильотины для резки готового профиля на выходе;
  • регулируемые направляющие позволяют менять высоту боковых полок получаемого профиля (для П- профиля);
  • простота и надежность конструкции;
  • неограниченная длина профиля;
  • возможность регулировки скорости проката;
  • гарантия один год.

Характеристики

Применение линии KNAUF при производстве гипсокартонных профилей в РФ

Оборудование, которое используется при производстве профилей гипсокартона в России, включает ряд элементов:

Читать еще:  Восстановление порошкового покрытия на металлической двери

разматыватель – устройство, оборудованное консольным приводом, подающим стальной оцинкованный лист;

прокатный стан – приспособление, которое отвечает за заготовки профиля, и, учитывая тип линии, дает возможность, минуя перенастройки, изготовлять одновременно различные профили, отличающиеся типоразмерами;

пневматические ножницы – элемент, выполняющий основную функцию линии – обрезку профиля в соответствии с заданными параметрами (такая технология реза, не требующая остановки прокатных станов, именуется «летающей»).

Для полноценного обслуживания линии достаточно двух человек. Данную аппаратуру изготовляют в таких российских городах, как Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород и Екатеринбург, а также в Новосибирске.

Станок для изготовления профилей: цена, особенности выбора

Купить станок для изготовления профилей – это не простая задача, так как цена аппарата недешевая. Кроме этого, существует много производителей и разновидностей этой техники. Современные агрегаты отличаются характеристиками, формой, производительностью и т.д. Специалисты советуют выбирать отечественные или европейские модификации станков, так как они очень хорошо себя зарекомендовали, Китайские версии будут дешевле, но их качество желает лучшего.

Линия для производства профиля для гипсокартона: цена

Стройматериалы производятся методом непрерывного холодного профилирования. Линия по производству профилей (кнауф китайский) изготавливает несколько видов изделий:

    • маячковые;
    • угловые;
    • потолочные;
    • направляющие;
    • стойки.

Оборудование для производства профилей кнауф, что изготовлено на китайском заводе, зарекомендовавшем себя, как серьезный поставщик, обойдется вам недорого. Оставьте запрос на прайс, нажав меню «Узнать цену» и наши менеджеры вышлют вам документы на оборудование и наши расценки.

Эскизы и обозначения профилей кнауф:

Состав линии:

        • разматыватель;
        • механизм контроля петли;
        • стан прокатный профилирующий;
        • набор сменных калибровок;
        • ножницы профильные (либо летучий рез);
        • шкаф управления;
        • Гидравлическая система
        • приемный стол.

Технические характеристики линии для профилей тиги кнауф:
Разматыватель:
диаметр внутрений ленты:450-700мм
Мак.ширина:600мм
Подёмность:500кг.

стан прокатный профилирующий:
сталь валок:номер сталь45
сталь валики:подшипниковой стали
Кол-во рабочих клетей:10 и 10
Способ передачи:цепь
Скорость прокатки:больше 20метров за минуту
Мощность двигателя:5.5кВт
Габариты: 5500х1000х1200 мм

Система на ножницы профильные:
Сталь ножниц:стальCr12,60-62град.
Гидравлический привод, автоматическая отрезать
Два комплекта ножниц
Гидравлическая система:
Таньваньсая передовая гидравлическая система
Мощность: 3.0кВт

Общие характеристики линии:
Режим работы: автоматический
Режим заправки ленты: полуавтоматический
Установленная мощность: 8,5 кВт
Габариты: 5500х1000х1200 мм
Толщина ленты: 0,4–0,7мм
Исходный рулон: 82мм или 123мм
Скорость прокатки:больше 20метров за час
Кол-во рабочих клетей:10 и 10
Масса линии:2500кг.
Производительность линии больше 1200 п.м/час;
Потребляемая мощность 70% от установленной;
Температурный режим эксплуатации не менее 4°С;
Обслуживающий персонал 2чел.;
Гарантия на оборудование составляет 1 год.

Кнауф-профили и оборудование для их производства.

Что ни говори, но никакой ремонт в современной квартире невозможно произвести без применения всевозможных изделий, выполненных из такого материала, как гипсокартон. Именно этот материал в основном применяют для возведения перегородок, подвесных потолков, каркасов для пилонов и декоративных конструкций. Крепят гипсокартон посредствам специальных профилей достаточно малой толщины, а сам каркас составляется с помощью саморезов, состоящих из кнауф-профилей (оцинкованная сталь).

Затем из них формируются и направляющие, и потолочные, и стоечные конструкции. Это специализированные профилегибочные станки или специальная прокатная линия, применяемая для изготовления стоечных и направляющих профилей, чаще от 4 до 8 видов. Такая линия оснащена приспособлением для переналадки соответственно требуемой ширины и устройством для увеличения производительности («летучий руб»). Особый станок для гибки металла используют для производства кнауф из листа или рулона оцинкованной стали, заготовки при этом нарезаются необходимой длины и ширины.

Нужно учитывать, что оборудование для кнауф имеет свои особенности, а именно: выпуск одновременно двух парных типов профилей и оснащение калибровочными клетями. Последние служат для настройки станков под каждый вид профилей, соответствующих толщине и длине металла, из которого они изготавливаются, что означает получение практически неограниченного по размерам металлопрофиля. Это оборудование для кнауф является универсальным, так как позволяет изготавливать профили из гипсокартона абсолютно для всех целей производства и строительства.

Поговорим о конструкции профилегибочных станов

Современные профилегибочные станки отличаются малыми размерами и небольшим весом, что облегчает их транспортировку и монтаж/демонтаж. Как правило, станок оснащается системой ЧПУ, что позволяет снизить количество обслуживающего персонала до одного человека и одновременно повысить точность выполнения заданных операций.

В его обязанности входит слежение за работой аппарата и введение изначальных данных на обработку материала, самыми главными из которых являются геометрические размеры заготовки. В частности, при профилировании листовой стали, наиболее важным параметром, будет толщина листа.

Самой главной деталью любого станка для изготовления профнастила являются валки. Современные технологии их производства предполагают использование электродуговых печей для выплавки стали, строгой выдержки температурного режима при ковке и закалки поверхности готового валка.

Традиционные способы упрочнения верхних слоев металла, такие как азотирование и цементация, уже практически не применяются. Куда большую эффективность показала объемная и поверхностная закалка токами высокой частоты и пламенная закалка. Метод пламенной закалки используется для упрочнения только поверхности обрабатываемого металла. Валки могут иметь самую разную форму, в зависимости от необходимой формы поперченного сечения листа. Так же от валков зависит высота профиля.

Читать еще:  Как закрепить на металлическом стуле наковальню?

Стоимость профилегибочных станов колеблется от нескольких сотен тысяч рублей до десятка миллионов. Она складывается из многих параметров, например, таких как срок безремонтного обслуживания, который в большинстве случаев составляет 2-3 года, точность при задании толщины листа. Самое грубое оборудование позволяет задавать толщину листа с шагом 0,5 мм. Самое точное — используется при профилировании листов толщиной от 0,1-0,15 мм.

Важнейшим показателем долговечности профилегибочного стана является ресурс прокатных валков. В строительстве часто применяется сталь с нанесенным на ее поверхность защитным покрытием – полимерным и/или лакокрасочным. Современные профилегибочные станки позволяют обрабатывать и такие поверхности, не разрушая защитного слоя. Это особенно важно с развитием технологии coil coating.

Оборудование для производства профилей ЛСТК, линия, станок

Автоматизированная линия для производства ЛСТК профилей ПН 100; 150; 200; 250; 300х40; ПС 100; 150; 200; 250; 300х50.

Гарантия на оборудование 3 года
Включая комплектующие

Пусконаладочные работы включены в стоимость
В том числе проезд, проживание и суточные

Получите персональное предложение

Готовая продукция

Видеопрезентация

Остались вопросы?

Технология возведения жилых домов, административных зданий и промышленных сооружений по технологии с применением легких стальных тонкостенных конструкций была разработана и впервые применена в Канаде — это произошло примерно полвека назад. С тех пор и сама технология строительства, и применяемые материалы, и оборудование для производства профилей ЛСТК многократно совершенствовались, становясь все более надежными, долговечными и доступными.

Технические характеристики и состав линии для производства профилей ЛСТК

Мы осуществляем комплектацию линии профиля ЛСТК «под ключ», комплектуя ее всеми необходимыми узлами и агрегатами. После осуществления монтажа и пуско-наладочных работ линия сразу готова к производству продукции, ничего, кроме сырья, приобретать дополнительно не требуется.
Разработанный «Профоборудованием-Л» станок для профилей ЛСТК имеет следующую комплектацию и характеристики:

  • Консольный разматыватель рулонной стали (потребляемая мощность — 2,2 кВт, габариты 80х164,5х140см, масса 1350 кг);
  • Профилегибочный стан (11 кВт, 1200х85х131,5 см);
  • Просечные ножницы (4 кВт, 30х65х126,5 см 400 кг);
  • Стапелирующее устройство (по желанию заказчика может быть установлен простой стол необходимого размера).

Кроме того, оборудование для профилей ЛСТК оснащается современной и надежной системой автоматического управления, в котором работает электроника от мировых лидеров рынка электронных компонентов — Siemens, Sick, Delta, Schneider и др.

Преимущества технологии строительства с использованием легких стальных тонкостенных конструкций

Технология строительства с использованием оборудования для профилей ЛСТК имеет большое количество преимуществ при практически полном отсутствии недостатков. Прежде всего, это экономика строительства. Малоэтажные здания на основе профилей ЛСТК могут возводиться в самые короткие сроки и при минимальной механизации. Это — прямая экономия на оплате труда (а также временного проживания на объекте) специалистов и рабочих, аренде бытовок, спецтехники и пр. Помимо этого, дома из профилей ЛСТК имеют очень малую массу — следовательно, дополнительная весьма существенная экономия достигается за счет возведения облегченного фундамента. А современные теплоизоляционные материалы позволяют запросто возводить и эксплуатировать теплые и энергоэффективные дома из ЛСТК даже в условиях суровых российских северных зим. Собственно, и разработана эта технология была, как уже говорилось, в Канаде — стране не самой теплой.

Производство оборудования для профилей ЛСТК занимает порядка трех месяцев. Учитывая сложность механизмов и достаточно большое количество элементов, это небольшой срок. Мы гарантируем поставку исключительно качественного оборудования, его профессиональный монтаж и грамотную настройку. Наши станки на протяжении многих лет успешно и безостановочно работают в разных регионах России, подтверждая их высокую производительность, эффективность и экономическую привлекательность.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации линии для производства профилей ЛСТК , вы всегда можете обратить к специалистам компании «Профоборудование-Л». Мы всегда рады дать вам самую подробную консультацию, ответить на возникающие вопросы и детально рассказать все достоинства оборудования и сотрудничества с нашей компанией. Мы заинтересованы в долгосрочном партнерстве, поэтому всегда готовы предложить не только самое надежное оборудование и профессиональное обслуживания, но и наиболее выгондые условия оплаты. Звоните нам!

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

  1. Применением качественного сырья;
  2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Читать еще:  Металлическое покрытие керамики

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

  • Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
  • Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

  • Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

  • Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
  • На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

  • На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

  • На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

  • Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

  • Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
  • Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
  • Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
  • Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

  • Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

  1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

  1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

  1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

  1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

  1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

  1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector