0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы покрытий порошковой краской

Если изделие будет эксплуатироваться в сложных условиях и агрессивных средах, рекомендуется нанести предварительное защитное покрытие. Цинкование порошковым грунтом, это прекрасный способ защитить поверхность металла от внешних воздействий и предотвратить возникновение коррозии. Порошковый цинковый грунт содержит до 80% цинка, который создает защитную оксидную пленку. При нанесении такого покрытия, поверхность рекомендуется очистить пескоструйной обработкой. Поверх порошкового покрытия можно наносить любую порошковую краску.

Порошковая краска позволяет достичь разных степеней глянца поверхности. Такой эффект создается за счет разного содержания частиц прозрачного порошка, содержащегося в порошковой краске. По данному показателю, покрытия делятся на несколько категорий:

  • Глянец — от 70 до 90% глянца
  • Полуглянец — от 40 до 70% глянца
  • Полумат — от 25 до 40% глянца
  • Мат — от 10 до 25% глянца
  • Глубокий мат — до 10% глянца

Выбор той или иной степени глянца, лучше делать держа в руках образцы различных покрытий, так как, у разных производителей степень глянца может отличаться.

  • Подготовка поверхности изделий. Обработка под давлением специальным раствором для очистки и обезжиривания окрашиваемых поверхностей. Сушка с последующей обработкой фосфатным слоем для лучшего сцепления краски с поверхностью.
  • Нанесение покрытия осуществляется в камере порошковой покраски, где с помощью подачи на изделия статического электричества (под его воздействием, краска налипает ровным слоем на поверхность металла, тем самым не создавая не прокрашенных областей, подтеков, разводов и т.п.) производится напыление красящего состава.
  • Полимеризация. В зависимости от свойств металла и покрытия, производится нагрев изделий в конвекционных печах, до температуры от 80 до 220 градусов Цельсия. Благодаря нагреву, частицы краски образуют прочный, ровный и гладкий полимерный слой. Затем изделия охлаждают.
  • окрасочная кабина с системой рекуперации красящего порошка;
  • ручная покрасочная установка;
  • печь для полимеризации краски;
  • транспортная система для обеспечения перемещения изделий находящихся на линии окраски.

Где применяются порошковые краски бронзового цвета

Сегодня бронзовая порошковая краска применяется в различных отраслях окрашивания. Несмотря на то, что бронза считается по большей части декором, порошковая краска бронза успешно используется при покраске:

  • автомобильных деталей и декоративных элементов;
  • бытовой техники;
  • торгового и развлекательного оборудования;
  • бронзовых фурнитурных элементов;
  • инструментов и приборов;
  • техники и машиностроительных деталей.

Также краска на основе бронзовых красителей применяется в интерьере для создания стиля под старину и антикварной атмосферы.

Покраска металла подразумевает под собой не только красивое и надежное внешнее покрытие, но и защита от последующей коррозии и окисления.
Для этого мы производим покрытие металла грунтом перед каждой окраской. Все работы выполняется с применением профессионального оборудования и окрасочной камеры с режимом сушки, что обязательно необходимо для быстрой и качественной полимеризации двухкомпонентных эпоксидных и полиуретановых красок и эмалей.

Разные виды металла требует свой подход при покраске.
Важно понимать, что покраска жидкими красками и эмалями на порядок качественнее и надежнее, чем порошковая покраска.

Минусы порошковой покраски:

— Финишное покрытие не эластичное, при малейшем ударе образуется скол

— Не возможность локальной покраски или подкраски изделий

— Выбор цветов ограничен каталогами RAL

— Выбор степени глянца ограничен

— Отсутствие в палитре порошковых красок цветов металлик и перламутр

— Не возможность окраски деталей с несъёмными пластиковыми или резиновыми элементами

— Не возможность покраски в 2 цвета

— Большая толщина покрытия, заливает мелкие резьбы и отверстия

— Не презентабельный внешний вид изделия

— Отсутствие возможности шпаклевать и грунтовать изделие

— Низкая коррозионная стойкость покрытия

— Высокая температура сушки(полимеризации) 180-250 С

Наша организация готова предоставить огромную палитру цветов для окраски металла в Санкт-Петербурге под золото. Любой, даже самый сложный заказ будет выполнен нашими специалистами в срок и с высочайшим качеством.

Покраска стали

Покраска стали процесс сложный. Голая сталь не имеет никакой стойкость к образованию коррозии. Покраска стали требует качественной обработки перед нанесением грунта.
Чтобы продлить срок службы изделия, мы обязательно наносим первичные грунты: кислотный или эпоксидный. Что бы покрасить сталь мы используем грунт перед нанесением краски.
Для качественной окраски стали – иногда обязательно нанесение порозаполнительного акрилового или полиуретанового грунта. Это даст возможность сровнять поверхность за счет шлифования толстослойного грунта.

Читать еще:  Обжимка металлических труб

Мы занимаемся покраской металла любого формата. Из стали в основном это: подстолья, лофт дизайн, вентиляционные решетки, стеллажи, светильники, радиаторы отопления, корпуса и др.
Наша компания готова предложить вам покраску стали под латунь, бронзу, медь и другие варианты имитации металла. С помощью нанесения патины, мы добиваемся различной степени состаривания металла.

Покраска алюминия

Покраска алюминия заключает в себе несколько задач. Алюминий в чистом виде со временем окисляется за счет влаги и кислорода. Подготовка алюминия к покраске процесс более деликатный, нежели сталь. Легко повредить форму металла при неправильной подготовительной шлифовке. Наше оборудование позволяет производить шлифовку алюминия максимально деликатно и с высочайшим качеством.
Мы производим покраску алюминиевого профиля длиной до 7метров. Покраска алюминиевых корпусов, светильников из алюминия и других различных изделий так же входит в перечень наших услуг.
Нередко появляется необходимость окраски алюминиевых корпусов катеров, лодок или, к примеру, алюминиевых оконниц для судов. Все задачи в окраске алюминия, который будет иметь контакт с солёной водой в море и океане – очень серьезны. Для окраски катеров и покраски водного транспорта используются специальные грунты и эмали серии Marine. Они имеются не во всех системах и не у каждого производителя лкм. Мы имеем обширный опыт в окраске катеров, судов и изделий для водного транспорта.

Покраска нержавеющей стали

Покраска нержавейки в нашей организации возможна в любой цвет. Мы предоставляем обширную палитру цветов для окраски нержавеющей стали.
Наши грунты имеют высокую степень адгезии с нержавеющей сталью, что позволяет наносить финишную глянцевую или матовую эмаль, не боясь отслоения и потери качества.
Профиля или подстолья из нержавеющей стали мы можем покрасить в черный матовый цвет, что является очень популярным решением на сегодняшний день. Так же покраска нержавейки под латунь, бронзу, медь придаст изделия дорогой и элегантный вид. Отельным направлением нашей работы можно выделить покраска нержавейки под золото.

Окраска металла полиуретановыми эмалями с предварительным грунтованием увеличивает срок службы конструкций до 15-20 лет. При окраске жидкими лкм металла возможна эксплуатация изделий в самых суровых климатических условиях. Покрашенный алюминиевые и стальные изделия эксплуатируются в условиях влажного тропического климата и суровых условиях крайнего севера.

Жидкие ЛКМ применяются для покраски в судостроении и на платформах находящихся в открытом море. Все используемые краски и лаки имеют необходимые сертификаты и допуски. Лакокрасочные материалы пр-ва INVER обладают высочайшими эксплуатационными характеристиками и применяются для защиты металла от коррозии.

Если остались вопросы или хотите сделать заказ, то вы всегда можете написать нам на почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или позвонить

Прайс на услуги порошковой окраски

Наименование услуги

Ед.изм

Цена (руб.)

Полимерно-порошковое покрытие: глянцевое, матовое, полуматовое

Полимерно-порошковое покрытие: «металлик», «антик»: «Медь на черном», «Золото на черном», «Серебро на белом» и т.п., «муар» (бархатистая на ощупь), «шагрень» (эффект апельсиновой корки)

Полимерно-порошковое покрытие рекуператом (порошок из фильтров и с внутренней поверхности покрасочной камеры, «разноцвет»)

Удаление пыли, обезжиривание изделия

Включено в стоимость покраски

Очистка изделий от ржавчины и других покрытий вручную либо с применением электроинструмента


На молоразмерные
(все три габаритных рамера ДхШхВ меньше 35см) и мелкие штучные изделия цена рассчитывается в зависимости от размера, сложности конфигурации и других параметров изделия и объёма заказа.

На длинномерные изделия (труба, профиль, уголок, арматура, швеллер и т.п.) цена рассчитывается согласно таблице:

Порошковая покраска

Еще с 50-х годов прошлого столетия людям известна технология покраски различных изделий с помощью порошка. Но только сравнительно недавно, пару десятилетий назад этот метод был доведен до технологического совершенства. Сегодня покраска металла при помощи порошка- отличный способ защитить металл от воздействия агрессивных условий среды и сделать сам предмет покраски визуально привлекательным.

Читать еще:  Композитная арматура или металлическая арматура для фундамента?

Преимущества порошковой окраски

По сути порошковая окраска является порошком, причем мелкодисперсным, а его структура имеет полимерную природу. В состав такого порошка входят полимерные смолы, вещества красители и отвердители.

Созданию однородного, прочного покрытия способствует полимеризационная камера. До двухсот градусов по Цельсию поддерживается постоянная температура в печи.Такое кратковременное воздействие, необходимо учесть, должна выдержать обрабатываемая вещь или деталь. Ведь температура в 200 градусов предельно высока.

Покраска именно порошковой краской обладает определенными достоинствами перед обычными традиционными видами покраски металлов. Вот одни из основных преимуществ:

• Покрытие порошковой краской гарантирует эталонное качество окраски поверхности детали;

• Сегодня ассортимент порошковой краски достаточно велик, существует множество цветов и оттенков на любой вкус;

• Существует возможность выбора различных типов функциональных покрытий;

• Сама технология покраски экологична;

• Не требуются растворители;

• Порошковое покрытие не представляет вреда на организм человека даже при непосредственном контакте;

• Данный вариант окрашивания является пожаробезопасным;

• Способ окрашивания достаточно быстрый

Несомненно, у данного способа есть и свои минусы: такая покраска может стать сложным испытанием, так как без специальных условий для технологического процесса ( требуется специальная профессиональная камера полимеризации).

Еще проблемы могут возникнуть с цветом. Если вы вдруг решили придать какому-либо цвету определенный оттенок и для этого смешали два вида краски, то скорее всего они смешаются неравномерно и краска получится не однотонной. Решением такой проблемы станет лишь покупка нужного вам цвета, к счастью сегодня ассортимент на рынке порошковых красок достаточно богат.

Принцип порошкового окрашивания

Электростатическое распыление красящей взвеси- вот в чем заключается технология порошковой покраски. При таком способе распыления, взвесь хорошо ложится на металлическую поверхность. Отметим, что при таком распылении краска распределяется равномерно, а следовательно покрытие получается долговечным и стойким.

Если сравнивать цены, то порошковая покраска не является более дорогим способом окрашивания металла, к тому же обладает многими преимуществами по сравнению с другими покрасками.

Под воздействием краски поверхность может приобрести различную стилистику. Например, необходимо, чтобы детали выглядели, как бронза, гранит, серебро, или чтобы у детали была структурированная поверхность,- в этом вам поможет именно порошковая краска для металла. Также возможно создание различных эффектов на обрабатываемой детали, например, хамелеон, антик, перламутр и другие. Возможны и вариации в самой фактуре изделия.

Порошковая покраска: технология

Не сомневаюсь, что многим любопытно, как и каким именно образом происходит порошковое покрытие металлических изделий.

1. Подготовка, обработка материала

Перед окрашиванием необходимо подготовит окрашиваемое изделие. И от того как качественно будет очищено и обработано изделие, зависит и качество окрашивания. С изделия следует удалить ржавчину, старую краску и другие загрязнения.

2. Конечная подготовка поверхности

Химическая обработка изделия ( так называемое обезжиривание или фосфатирование).

3. Маскировка

Закрываем те части детали, на которые краска не должна попасть.

4. Порошковое окрашивание металла

После всех процедур, когда нужные части детали замаскированы, а поверхность очищена и обезжирена, деталь крепится на транспортере. После этого деталь попадает в камеру порошковой окраски. Там с использованием особого электростатического приспособления происходит распыление порошка. Сейчас краска не закреплена на поверхности и держится лишь за счет энергии разности потенциальв металла и взвеси. На данном этапе порошок можно легко сдуть с поверхности.

5. Полимеризация покрытия

После нанесения порошка, деталь отправляют в полимеризационную камеру, где под действием температур порошок плавится и возникает идеальная качественная сцепка с поверхностью, за счет проникновения краски в поры детали.

6. Контрольный этап

Деталь извлекают из камеры, она остывает, и краска затвердевает. Но для эксплуатации данная деталь еще не пригодна. Для полной сцепки и прочности окраски потребуются 24 часа.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.03.29

Читать еще:  Смазка для трущихся металлических деталей

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Нанесение красящего состава с использованием данной методики осуществляется поэтапно.

  1. Важным условием является предварительная очистка окрашиваемой поверхности от загрязнений и следов ржавчины. Для выполнения подобной работы подходят химические и механические средства. Качественная очистка является необходимым условием, обеспечивающим хорошую адгезию краски с поверхностью.
  2. Полимерно-порошковая покраска происходит в результате покрытия поверхности частицами краски, нанесение которой осуществляется под влиянием разноименного электрозаряда, обеспечивающего взаимное притяжение. Это позволяет полимерному составу ложиться тончайшим слоем, обеспечивая сплошную пленку, на которую не оказывают негативного влияния различные вещества.
  3. Изделие, окрашенное с использованием данной методики, помещается внутрь термической камеры, где нагревается в течение 30 минут до 200С°. Подобная процедура способствует запеканию полимера, что способствует надежной защите изделия.
  4. Конечный этап охлаждения способствует затвердению полимерного слоя, делая его гладким и прочным. Покраска металла после этой процедуры считается завершенной, окрашенное изделие можно использовать по назначению.

Покраска с эффектом Крокодиловая кожа

Порошковые краски с эффектом «Кожа крокодила»

Декоративная структура поверхности покрытия, придает готовому изделию объем и стиль. Краска имеет хорошие параметры устойчивости, назначением которых является покраска предметов находящихся как внутри так и снаружи помещений.

Имеет очень высокую устойчивость на старение при воздействию солнечных лучей UV.

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

  • напыление;
  • термическая обработка;
  • полимеризации.

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

  • оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
  • оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
  • поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

  • полиэстер;
  • пластизоль;
  • полиуретаны;
  • поливинилдефторид.

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

  • связующее;
  • пигменты-колеры;
  • добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

  • бетона;
  • стекла;
  • керамики;
  • МДФ;
  • стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector