34 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение тройников при врезке в металлопластиковые трубы

Применение тройников при врезке в металлопластиковые трубы

Тройники для металлопластиковых труб используются с целью обустройства тавровой врезки в магистраль. Проще говоря: с помощью тройника можно создать ответвление от основной ветви трубопровода. А ближайшим аналогом такого фитинга является крестовина, которая представляет собой, по сути, двусторонний тройник, с помощью которого можно обустроить сразу два ответвления.

Тройник установленный на металлопластиковую трубу

Преимущества горячей сварки

Достоинство обычной сварки в том, что соединение можно осуществить в любом удобном для монтажа месте, и металлическую трубу отопления для этого не нужно специально подготавливать. Достаточно очистить будущее место сварки от остатков старой краски и от слоев ржавчины, неизбежно присутствующей на трубах из металла.

Врезка происходит методом дополнения существующей трубы отопления дополнительным контуром отвода тепла – приваривают трубу, иногда с патрубком или резьбовым переходом на соединительный фитинг. Конфигурация отводного контура может иметь любую структуру, максимально соответствующую задаче обеспечения отвода тепла.

По строительным правилам и нормам прокладки теплосетей и труб отопления все работы, включая ремонт, врезку в трубу отопления и модернизацию с использованием сварки, принято проводить на участке магистрали без теплоносителя. Трубу отключают, и сливают остатки воды. Далее осуществляется врезка в систему.

Если в отопительной системе нет воды, то применяют метод горячей сварки труб

Средства для врезки и методы их применения

Подключение к уже существующей системе канализации может понадобиться в любое время. Приобретение стиральной или посудомоечной машины, устройство дополнительной раковины, добавочного крана или еще одной отопительной трубы – все это является поводом для врезки в общедомовую канализационную систему.

Адаптер для врезки в канализацию

Представленный на современном рынке огромный выбор различных переходных устройств (фланцев, адаптеров) позволяет найти оптимальное решение каждой конкретной проблемы и осуществить без особых затрат подключение к внутренней системе канализации несколькими способами:

  • Применение адаптеров. На трубы, имеющие диаметр 100-110 мм, монтируются адаптеры диаметром 50 мм.
  • Для подключения к трубам диаметром 32-40 мм применяются врезки диаметром от 19 до 22 мм со штуцерами из пластика.

Чтобы качественно произвести врезку с помощью купленного адаптера, необходимо выполнить несколько довольно несложных шагов:

  • Перекрыть воду в канализационной трубе.
  • Просверлить отверстие в трубе коронкой подходящего диаметра, надетой на дрель.
  • При использовании адаптера с болтами, надеть его на трубу, затянуть болты.
  • При врезке без болтов, поверхности обезжирить, приложить врезку и затянуть гайку.

Схема врезки в трубу

Чтобы избежать протечек, можно дополнительно использовать для герметизации адаптера герметик.

Качественно выполненная врезка в трубу канализации позволит избежать необходимости в ремонте всей системы, а также практически без особых усилий добавить дополнительный канализационный отвод любого вновь приобретенного сантехнического и другого типа прибора.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Преимуществом монтажа канализации является относительная простота – вся сборка системы происходит из готовых стандартных узлов одинакового размера, герметизация обеспечивается за счет встроенных прокладок, для установки не требуется специальное оборудование. При врезании обычно применяют следующий бытовой инструмент и расходные материалы:

  • Ножовка или болгарка . В процессе сборки основной операцией с использованием инструмента является обрезка элементов из пластика или металла. В первом случае достаточно простой ножовки с мелким зубцом для распила любых материалов, можно воспользоваться болгаркой с диском по камню или металлу, последним способом обрезают и чугунные детали.
  • Коронки . Для врезания в трубе 110 мм. проделывают отверстие 50 мм. Выполнить данную операцию в пластике можно, используя недорогие коронки указанного размера, для вырезания дыр в металле также существуют биметаллические коронки, стоимость которых довольно высока. Отверстия в чугуне можно проделывать обычным сверлом по металлу или газовым резаком.
  • Разводной или гаечный ключ . Инструмент понадобится при использовании адаптера в качестве системы врезания на трубопровод.
  • Напильник или наждачная бумага . При обрезке водопроводных труб необходимо избавиться от заусениц, которые остаются внутри – это может привести к засору. Для очистки от выступающих поверхностей снаружи и внутри торца используется напильник, наждачная бумага, малярный нож.
  • Герметик . Для облегчения операций по соединению узлов трубопровода и герметизации соединений используются хозяйственное мыло и герметики.
Читать еще:  Стол верстак металлический своими руками

Рис. 3 Различные случаи врезки

Существующие виды хомутов

На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько видов хомутов, которые могут быть использованы при врезке:

  • обойма – не может быть использован, если речь идет о том, как врезать кран в трубу под давлением, но для очищенной системы идеален за счет простоты конструкции и низкой стоимости. Может встречаться, как в металлическом, так и в пластиковом исполнении;
  • седловой – работая под давлением на асбестоцементных, металлических или пластиковых трубопроводах, нужно использовать именно данный тип хомута. Поток воды будет блокировать специальная запорная пластина;
  • засверловочный – в качестве одного из конструкционных элементов данного изделия используется поворотно-затворный механизм, остающийся на трубе в качестве запорной или регулировочной арматуры;
  • электросварной хомут-седелка подходит для работы с пластиковыми трубами. В его комплектацию изначально входит фреза нужного диаметра. Для его монтажа придется использовать дополнительные инструменты.

Осуществляется врезка полиэтиленовой трубы в водопровод при помощи хомутов двух последних типов.

Как соединить трубы без сварки?

Способов подключения труб к основной магистрали без задействования сварки существует несколько. Одни из них относят к числу неразъемных, разобрать которые без разрушения трубопровода практически невозможно. Другие представляют собой разъемные сочленения, которые без особого труда демонтируются, а в случае необходимости и собираются повторно.

Выбор варианта зависит от того, из какого материала произведена труба.

Весь трубный прокат делится на две основные группы:

  • жесткий – трубы, выполненные из чугуна, меди и стали;
  • гибкий – изделия выполнены из полимерных материалов (полипропилена, металлопластика, полиэтилена).

В основе такого разделения лежит необходимость задействования большей площади зацепления в момент соединения деталей полимерных конструкций. Для сравнения: врезку труб из металла можно выполнить в ограниченных условиях, задействуя минимальную площадь зацепления состыковываемых деталей.

Способы соединений

Врезка в канализационную трубу возможна несколькими способами и зависит от стыкуемых материалов:

  • чугун с чугуном;
  • полимер с чугуном;
  • пластик с пластиком.

Каждый из вариантов требует особой технологии и инструмента. Прежде чем будет осуществлена врезка в трубу канализации, необходимо внимательно изучить место работы, снять размеры, выполнить планировку. Такие работы проводятся с целью выбора:

  • трубы и переходников требуемого размера, а также их необходимого количества;
  • определяется вид материала;
  • рассчитываются расходные материалы;
  • подбирается инструмент и вспомогательные приспособления.

Соединение чугунных деталей

Перед тем, как врезать канализационную трубу из чугуна, необходимо вспомнить свойства материала. Из-за ограничения по сварке, останутся несколько вариантов:

  • использование муфт, колен, переходников, накладок из металла;
  • применение отрезков труб.

Стыковка коллектора осуществляется в продольном направлении или перпендикулярно стенке трубы.

Читать еще:  Полировка металлических изделий

Продольное соединение

Включает в себя несколько вариантов.

Вариант 1. Изделие заканчивается раструбом с заглушкой. Этапы работ:

  • удаляется заглушка;
  • раструб очищается от грязевых отложений, ржавчины;
  • наносится влагостойкий герметик;
  • осуществляется стыковка с заранее подобранным элементом канализации (отводом, тройником, переходником и т.д.).

Вариант 2. Имеется единый участок коллектора без промежуточного стыка. За пределами помещения, в одну сторону, сливная конструкция не нужна. Последовательность операций:

  • посредством инструмента (болгаркой) отрезается лишняя часть магистрали;
  • острый край обрабатывается абразивным материалом с целью образования фаски, удаления заусениц;
  • наносится герметизирующая паста;
  • монтируется промежуточный элемент канализации, имеющий с одной из сторон раструб.

Совет. При отсутствии необходимого промежуточного элемента с раструбом, соединение можно сделать из обрезка трубы. Таким образом будут соединены участки с одним диаметром, имеющие выходной раструб. Стыковка, в этом случае, осуществляется посредством бандажа, например:

  • листовая резина или отрезок детали подходящего диаметра из такого же материала (обязательно применение герметизирующих составов); фиксация осуществляется металлическими хомутами;
  • несколько слоёв стеклоткани пропитанной эпоксидной смолой;
  • с целью снижения нагрузки, целесообразно в местах стыка осуществить крепление магистрали к стене или полу.

Поперечное соединение

Предполагает соединение сопрягаемых деталей под прямым углом к оси трубы.

Врезка для установки адаптера. Конструкция имеет такой же диаметр. Ход действий:

  • удаляется часть канализационной трассы;
  • обрабатываются края;
  • в месте, где произведёно удаление участка коллектора, монтируется металлический адаптер (в виде тройника); фиксируется хомутами (выглядит как резиновый бандаж).

Врезка под трубу с раструбом. Этапы:

  • производятся размеры;
  • в коллекторе изготавливается отверстие; сложность операции заключается в правильном выполнении сопрягаемых образующих двух цилиндрических деталей;
  • изделия стыкуются; фиксация осуществляется посредством наложения нескольких слоёв стеклоткани с пропиткой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот способ достаточно трудоёмок. Плюс – прочное соединение двух металлических деталей.

Стык: полимер – чугун

В связи с большим применением полимерных изделий, чаще стали применяться соединения «пластик–чугун». Это стало возможным, благодаря увеличению ассортимента переходных элементов, — изготовление полимерных деталей существенно проще, нежели из чугуна. Кроме этого, цена на изделия в разы ниже, чем на металлические.

Способы и методы соединений применяются почти одинаковые. Их можно объединить в два вида:

  1. Продольная стыковка при помощи переходных элементов, имеющих патрубки, раструбы. Соединение осуществляется вставкой или одеванием сверху на чугунное изделие полимерных тройников, отводов, адаптеров и т.п. Герметизация осуществляется применением изолирующих паст, резиновых прокладок или манжет.
  2. Поперечное соединение производится посредством адаптера-насадки. Общий вид – это отрезок трубы на полукруглом основании. Диаметр последнего равен наружному размеру основного коллектора. Последовательность работ:
    • поверхность основной трубы очищается от грязевых наслоений, обезжиривается;
    • производится разметка – накладкой адаптера на внешнюю сторону коллектора;
    • прорезается отверстие;
    • сопрягаемые поверхности покрываются герметизирующим составом;
    • фиксация адаптера осуществляется посредством хомутов.

В новых помещениях или после проведённого капитального ремонта основная магистраль выполнена из полимерных труб. Отсюда может возникнуть вопрос: как врезаться в пластиковую трубу.

Соединение «пластик с пластиком»

Врезка в пластиковую канализационную трубу сопоставима с операцией соединения «пластик–чугун». Но несравненно проще, благодаря техническим и потребительским свойствам полимера:

  • материал легко обрабатывается без применения значительных физических усилий;
  • не требуется специфический инструмент и приспособления;
  • производится широкий ассортиментный ряд переходных элементов, адаптеров;
  • изделия обладают малой массой, – до 1–2 кг;
  • имеют невысокую температуру плавления;
  • поверхность обладает хорошей адгезией к герметизирующим составам;
  • промышленность выпускает клеевые составы, позволяющие создавать прочный и герметичный шов;
  • большая часть деталей имеют низкую, доступную широкому кругу потребителей, цену.
Читать еще:  Стеллаж из металлического профиля своими руками

Врезка в пластиковую трубу осуществляется подобными способами, которые описаны выше. Отличие – работа проводится с материалом, легко поддающимся обработке. Но иногда случаются моменты, что приобрести необходимый переходной элемент (накладку) не представляется возможным. Под рукой оказываются только обрезки полимерных изделий.

Перед тем, как врезать пластиковую трубу, осуществляются мероприятия:

  1. Подготавливается необходимый инструмент:
    • ножовка;
    • набор шлифовальной бумаги, напильники – это можно заменить электроинструментом, к которому имеются абразивные материалы;
    • линейка, рулетка, металлическая чертилка или строительный маркер;
    • слесарный инструментарий: различные ключи, плоскогубцы, отвёртки;
    • термопистолет, клей типа Cosmofen;
    • ацетон или растворитель.
  2. Поверхность в местах стыках очищается, обезжиривается подготовленным химическим составом.
  3. Производится разметка точки соединения.
  4. Выполняются сопрягаемые поверхности. Трудность в том, что они образуют сложные криволинейные линии. Для их образования необходимо:
    • осуществить грубую прирезку сопрягаемого конца трубы;
    • обернуть вокруг основного коллектора шлифовальную ткань и закрепить её;
    • двигая по абразивному материалу рабочей частью заготовки, добиваются точного совпадения обоих поверхностей; выполняется внешняя фаска с величиной не более 0,5–1 мм;
    • обработанным концом патрубок прикладывается к трубе, наносится контур;
    • вырезается отверстие с отступом на толщину стенки к центру круга;
    • осуществляется фиксация на клей;
    • по истечении 3–10 минут выполняется шов термопистолетом; толщина нанесённого материала должна быть не менее 5 мм.

Совет. Перед началом работы термопистолетом, место будущего шва прогревается феном до температуры 50–60°C. Это позволит клеевому расплаву частично подплавить поверхностный слой и обеспечить надёжную фиксацию.

Таким образом можно красиво и надёжно закрепить пластиковую трубу. Существенный минус – работа достаточно кропотлива, требует внимания и аккуратности.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

  • Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
  • Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
  • Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
  • Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
  • Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
  • Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Врезка в пластиковый трубопровод

Врезаться в пластиковый трубопровод системы отопления гораздо проще: здесь такие технологии как газосварка или нарезка резьбы вообще исключаются в силу специфики материала. Поэтому остаётся два варианта: разрезание трубопровода и вставка фитинга на выбранном участке (при отсутствии напора) либо врезка в трубу под давлением.

В полипропиленовый трубопровод фитинг можно впаять с помощью специального паяльника. Врезка в трубу из металлопластика производится с помощью фитинговых тройников (обжимных или компрессионных). В любом случае предварительно вырезается участок трубы нужной длины (труборезом или ножницами), на место которого вставляется фитинг.

Технология врезки под напором такая же, как и для металлической трубы, а вот сложность работы будет меньше: сверлить пластик намного проще.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector