0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГМГР для котлов марки; ПТВМ

ГМГР для котлов марки «ПТВМ»

НазваниеВид, габариты котлаТехническое описание, характеристики, комплектация вспомогательным оборудованиемСкачать все
Горелка газомазутная ГМГР-6, ГМГР-10
Сертификат
  1. Введение
  2. Общие указания
  3. Основная область применения
  4. Основные технические данные
  5. Габаритные и присоединительные размеры
  6. Описание и принцип действия
  7. Средства измерения
  8. Монтаж и подготовка горелки к работе
  9. Требования безопасности
  10. Внимание!

1 Введение

Горелки газомазутные рециркуляционные типа ГМГР предназначены для сжигания природного газа среднего давления (или жидкого топлива) в топках водогрейных котлов ПТВМ, а так же в других агрегатах с тепловой мощностью кратной одной горелке.

2 Общие указания

Для использования горелок серии ГМГР в сушилах, печах и пр. агрегатах требуется согласование с изготовителем.

В состав горелок входят:

  • запальное устройство, с высоковольтным электродом и ионизационным электродом контроля пламени, для розжига горелки;
  • высоковольтный трансформатор розжига запального устройства;
  • прибор селективного контроля пламени горелки;
  • прибор ионизационного контроля пламени запального устройства;
  • регулятор расхода воздуха (многолепестковая заслонка с исполнительным механизмом МЭО-25).

    Вопросы подвода газа и воздуха к горелкам решаются проектной организацией на стадии рабочего проекта.

    Тепловая мощность горелок может регулироваться как включением-выключением горелок, так и плавным регулированием расходов газа и воздуха.

    Для дополнительного снижения оксидов азота горелки могут работать с рециркуляцией дымовых газов или с разно-переменным α коэффициентом избытка воздуха.

    3 Основная область применения

  • ГМГР — 6 – котлы КВ-ГМ-35-150 (ПТВМ-30М); КВ-ГМ-35-150С (ПТВМ-30МС); КВП-1/8; КВ-ГМ-58,2-150 (ПТВМ-50), КВ-Г-14-150
  • ГМГР -10 – котлы ПТВМ-60, ПТВМ-100, ПТВМ-120, ПТВМ-180
  • ГМГР -12 – котлы ПТВМ-60Э, ПТВМ-120Э

    4 Основные технические данные

    Горелки по конструктивной схеме идентичны друг другу и отличаются только геометрическими размерами.

    Они могут применяться для сжигания природного газа среднего давления или жидкого топлива, при установке механической или паромеханической форсунки.

    1. Газ природный по ГОСТ 5542-87 с низшей теплотой сгорания 35,50-37,68 МДж/м 3 (8000-9000ккал/м 3 );

    2. Мазут марки М-100 ГОСТ 10585-75;

    4. Печное топливо;

    5. Биогаз, попутный газ и пр. — по согласованию с изготовителем.

    6. Дизельное топливо 3-0,2 минус 35 по ГОСТ 305-82.

    Наименование параметраЕденица
    измерения
    Типоразмеры горелок
    ГМГР-6ГМГР-10ГМГР-12
    Номинальная тепловая мощностьМВт71012
    Коэффициент рабочего регулирования, не менее5
    Номинальное давление природного газа перед горелкойкПа202424
    Номинальный расход газам 3 /ч64510751290
    Аэродинамическое сопротивление горелкикПа0,81,61,6
    Номинальный расход воздухам 3 /ч80601345016125
    Оптимальный коэффициент избытка воздуха1,02-1,05
    Допустимые значения коэффициента избытка воздуха0,7-2,0
    Содержание окиси углерода (СО) в продуктах сгорания с температурой до 1400 С
    на выходе из топки котла в сухих продуктах сгорания при α=1
    % об.
    То же оксида азота (NOx) при α = 1,4. не болеемг/м 3150150150
    Давление мазута перед горелкойМПа2,0
    Вязкость мазута, не болеемм 2 /сек20
    Назначенный срок службылет20
    Масса горелки, не болеекг181195220

    Примечание 1: Нормы параметров даны: при работе на природном газе с низшей теплотой сгорания 35,42 МДж/м 3 (8 460 ккал/м 3 ) при плотности 0,73 кг/м 3 с числом Воббе 47,10 МДж/м 3 и температурой 14°С при работе на мазуте с низшей теплотой сгорания 38,76 МДж/кг (9 250 ккал/кг)

    5 Габаритные и присоединительные размеры

    6 Описание и принцип действия

    Горелка газомазутная с механической (паромеханической) форсункой состоит из следующих частей (рисунок 2.):

    1. Короб охлаждения
    2. Камера завихрителя
    3. Камера газовая
    4. Короб воздушный
    5. Завихритель
    6. Устройство запальное
    7. Кожух защитный
    8. Насадок формирующий амбразуру .
    9. Приборы контроля факела и трансформатор розжига
    10. Панель клеммная
    11. Зажим цанговый

    Горелка осуществляет стадийное сжигание топлива для снижения выбросов оксида азота и работает следующим образом:
    — воздух поступает в воздушный отвод 4, оттуда в завихритель 5, где поток воздуха закручивается;
    — газ поступает в газовую камеру 3, выходя из газовыпускных отверстий которой смешивается с закрученным потоком воздуха;
    — завихритель 5, имеет три воздушных канала, в которые попадает равное количество газа, но разное количество воздуха;
    — в первом ряду газ смешивается с меньшим количеством воздуха и выгорает с большим недожогом, полное сгорание происходит в конце пламени при смешивании с излишком воздуха третьего ряда;
    — во втором ряду коэффициент избытка воздуха приблизительно равен 1;
    — в третьем ряду большой избыток воздуха.
    Розжиг запального устройства осуществляется от искры высоковольтного трансформатора;
    Розжиг основной горелки осуществляется газовым запальным устройством;
    Контроль наличия факела горелки осуществляется прибором селективного контроля пламени;
    Контроль наличия факела запального устройства осуществляется прибором ионизационного контроля пламени;
    Все приборы и панель с клеммами установлены в приборном отсеке и защищены от внешних воздействий защитным кожухом 7.
    Цанговый зажим 11 служит для установки форсунки или штатной заглушки;
    Для визуального наблюдения за пламенем запальника и горелки в корпусе горелки имеется гляделка

    7 Средства измерения

    Приборы для замера и контроля давления газа врезаются в газопровод до присоединительного фланца газовой камеры 6, но после последнего запорного или регулирующего органа на газопроводе к горелке.

    Приборы для замера и контроля давления воздуха врезаются в воздуховод до присоединительного фланца воздушной камеры.

    8 Монтаж и подготовка горелки к работе

    При подготовке горелки к монтажу проверьте комплектность горелки согласно паспорта. Установке на котел подлежит только короб охлаждения 1 горелки. Горелка, с помощью подъемного механизма, вешается на фланец короба охлаждения и крепится болтами.

    Для упрощения изготовления амбразуры на котле, в горелке имеется жаропрочный насадок (рисунок 1 поз.8), который устанавливается на горелку из топки котла. Образовавшееся вокруг насадка пространство, до трубной разводки, заполняется набивной массой.

    Присоединительный фланец газовой камеры 3 как и воздушный короб 4 могут быть повернуты вокруг оси горелки с шагом 45°

    Подключение внешних электроцепей производится к клеммной панели 10 через гермовводы.

    *Подробно процесс установки описан в руководстве по эксплуатации (РЭ)

    9 Требования безопасности

    К монтажу и обслуживанию горелок допускаются лица, обученные обращению с ними, изучившие настоящую инструкцию и имеющие допуск к обслуживанию газовых установок согласно требований «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

    Не допускается эксплуатация неисправной горелки.

    Запрещается использование топлив, не предусмотренных руководством по эксплуатации горелки.

    Розжиг горелки допускается только после вентиляции топки и проверки герметичности газовых запорных клапанов перед горелкой.

    При эксплуатации горелки потребитель должен руководствоваться, кроме настоящего руководства, следующими документами:

    — ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

    — ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

    — СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»

    — РД 34.03.351-93 Правила безопасности при использовании мазута в котельных установках.

    — действующими на РТС, электростанции или в котельной инструкциями и руководствами, а также установленными правилами пожарной безопасности и взрывобезопасности.

    ПРИМЕЧАНИЕ: подробное описание монтажа, пуска, наладки и эксплуатации смотри в Руководстве по эксплуатации горелки (РЭ)

    Датчики-реле контроля пламени АДП-01

    Назначение датчика-реле контроля пламени АДП-01 (рисунок) — фиксировать наличие пламени в топке котла, а в случае его исчезновения — формировать сигнал для автоматики защиты.

    Рисунок. Датчик-реле контроля пламени АДП-01.

    В корпусе небольшого прибора (габаритные размеры датчика составляют 98×56 мм, вес — 125 г) находится печатная плата, на которой смонтированы электронные компоненты. На задней крышке корпуса расположены три светодиода, выходной разъем и переменный резистор, предназначенный для регулировки чувствительности прибора. На передней части корпуса находится чувствительный элемент.

    Принцип действия основан на преобразовании излучения и пульсации пламени в электрический сигнал с помощью чувствительного элемента, который после обработки сравнивается с заданным пороговым уровнем. При превышении порога формируется выходной сигнал. Если сигнал больше порогового уровня, на датчике горит зеленый светодиод, если меньше — зажигается красный светодиод: это знак, что пламя отсутствует, а газ подается. Остальные светодиоды служат индикаторами интенсивности пламени.

    Для подключения к системе автоматизации каждый датчик снабжен выходом одного из двух типов: это может быть открытый коллектор или контакты реле. Для предотвращения перегрева прибора и, соответственно, выхода его из строя, при установке дополнительно предлагается специальный фланец.

    Датчики серии АДП-01 выпускаются уже несколько лет. К настоящему моменту в линейку входят 9 приборов, различающихся, в первую очередь, чувствительными элементами. Это оптические сенсоры (фотодиоды и фоторезисторы), ионизационный сенсор и последняя разработка — ультрафиолетовый сенсор.

    Настройка пламени газовой горелки

    Чтобы качественно настроить горелку газового котла, в первую очередь необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации газового прибора. Далее поговорим, как правильно выполнить запуск и настроить газовую горелку, и в каких случаях необходима регулировка пламени. Но, обо всем по порядку.

    Особенности настройки горелки котла

    Рекомендуется настраивать пламя горелки, используя газоанализатор. Он показывает сведения о количестве воздуха, который смешивается с газом, а именно уровень кислорода, участвующего в процессе, и количество CO.

    Как правило, CO должно быть не больше чем 50 промилле, концентрация кислорода должна быть примерно от 3 до 5%. Если его будет меньше, то вероятнее всего, что газ не будет успевать сгорать, вследствие чего, будет накапливаться много сажи, уровень СО2 будет выше нормы, а КПД оборудования будет снижаться.

    Если же воздуха будет больше нормы, то температура бытовой горелки газового котла будет слишком высокой, а это может привести к трагическим последствиям, вплоть до взрыва оборудования.

    Пламя в газовой горелке должно быть синего цвета. Если вы обнаружили, что цвет имеет оранжевый оттенок, значит, попробуйте снизить количество газа. Снижайте до тех пор, пока цвет не станет синего (голубого) цвета. Такой цвет – признак оптимальной работы газового прибора. Главное, не уменьшать подачу топлива до того момента, когда пламя становится почти бесцветным. В этом случае оно очень быстро погаснет.

    Настройка стартовой подачи газа необходима только при розжиге и на производительность прибора не влияет. Но при необходимости есть возможность отрегулировать и его. Для начала следует уменьшить стартовую подачу топлива. Уменьшайте до того момента, пока горелка не перестанет включаться. После этого можно повернуть регулятор до тех пор, пока розжиг не возобновится. Более детально о настройке пламени бытовой газовой горелки, можете посмотреть в видеоролике в конце этой статьи.

    Также рекомендуем ознакомиться с тонкостями регулировки газового котла.

    Когда необходима регулировка пламени?

    Газовая горелка атмосферного типа, которая работает без встроенного вентилятора, очень часто выходит из строя, гораздо реже ломается турбированная. Во время длительной эксплуатации прибора, его составные элементы могут сломаться или перестать работать на полную мощность.

    Например, у газового котла могут снизиться показатели эффективности или может наблюдаться уменьшение пламени.

    И это может происходить по следующим причинам:

    • Большая мощность горелки, установленной для оборудования, которое предназначено для менее мощных горелок. В таком случае для правильного сгорания топлива не хватает места, топливо сгорает неравномерно, что приводит к тому, что на деталях оборудования быстро накапливается нагар.
    • Много нагара в дымоходе может плохо влиять на тягу газового котла. Из-за этого последующий вывод продуктов горения очень слабый, воздуха поступает мало, и пламя становится желтого цвета.
    • Наличие дефектов горелки – одна из причин снижения эффективности котла, но в таком случае настройка пламени не поможет не исправить проблему.
    • Перепады давления при подаче газа тоже могут способствовать образованию копоти и нагара, а это существенно снизит продуктивность оборудования.

    Все эти причины могут повлиять на температуру пламени в газовой горелке, в таком случае потребуется ремонт.

    Ermangizer это система водоснабжения загородного дома, на основе преобразователя частоты ER-G-220.

    Добавлена возможность заказа насосов и фильтров очистки. Таким образом, Эрманджайзер стал полноценной современной системой водоснабжения загородного дома.

    КБ АГАВА поставило два комплекта автоматики для газовых котлов ПТВМ-50 установленных на ТЭЦ в Смоленской области.

    В процессе проектирования осуществлялось плотное сотрудничество специалистов КБ АГАВА с организацией, работавшей над техническим перевооружением котлов в целом. С уральцами согласовывались почти все параметры реконструкции. Такое взаимодействие позволило в максимальной степени учесть пожелания заказчика и специфику объекта.

    В течение августа 2020 года КБ АГАВА отправило заказчикам семь многофункциональных цифровых регистраторов АРВ. Это самая крупная поставка с начала выпуска данного изделия.

    АРВ является микропроцессорным вычислительным устройством, он предназначен для индикации и архивирования технологических параметров, собираемых с внешних приборов и датчиков.

    Функция автоматики по предотвращению заклинивания циркуляционного насоса котла отопления

    На многих современных котлах отопления имеется функция автоматики котла по защите насосов от заклинивания. В случае длительного отключения котла насосы отопления могут «прикипеть» в результате отложения солей воды и других элементов на движущихся частях насоса. Чтобы избежать этой ситуации, плата управления котла при длительном простое даёт команду на включение циркуляционного насоса на небольшой промежуток времени. Для осуществления этой функции необходимо также обеспечить бесперебойное электрическое питание котла отопления.

    Подробнее об источниках бесперебойного питания для циркуляционного насоса читайте в статье: ИБП для циркуляционного насоса.

    Основные компоненты системы автоматики управления котлом

    Блок управления, датчики и устройства. Газовые котлы отопления управляются группой устройств, которые корректируют режимы работы котла, а также обеспечивают автоматический розжиг горелки. Основа системы — блок управления (контроллер), который получает и обрабатывает информацию от первичных датчиков, а также отдает команды исполнительным устройствам.

    Почему пламя горелки становится то сильнее, то слабее? Если датчик температуры теплоносителя регистрирует значительный — в несколько десятков градусов — температурный перепад на входе и на выходе из теплообменника, это говорит о том, что происходит интенсивный отбор тепла от отопительных приборов. Проще говоря, в доме холодно, и эту ситуацию надо исправить как можно быстрее. И контроллер выводит горелку на максимальную мощность. Если же разница составляет всего несколько градусов или вовсе отсутствует, блок управления делает вывод, что отбор тепла минимальный или не происходит, то есть в доме установилась комфортная температура. Тогда горелка переводится на минимальную мощность, а то и отключается. Это делается не только ради экономии топлива, но и во избежание перегрева жидкости в системе.

    На фото: датчик температуры теплоносителя от фабрики Baxi.

    Автоматические

    Подготовка топливной смеси и поддержка процесса горени – достаточно простые задачи, и решаются за счет конструкции самой горелки, формы сопла, выходных форсунок. Блок автоматики в любом котле отопления отвечает за другие задачи:

    • поддержка горения запальника, розжиг с помощью пьезоэлемента или искровым разрядником;
    • регулировка тепловой мощности;
    • обработка любых нештатных ситуаций.

    В числе последних учитываются:

    • отсутствие тяги для атмосферных горелок или проблемы в работе вентилятора для надувных;
    • низкое давление в газовой магистрали;
    • затухание пламени запальника или горелки;
    • превышение допустимой температуры оборудования.

    Реакция на аварийные ситуации всегда одинакова – перекрыть подачу газа и по возможности сигнализировать пользователю о возникновении проблемы.

    Защитная автоматика

    Узлы автоматики из первой группы, как видно из её названия, предназначены для защиты котла и помещения, в котором он установлен. Эти устройства прекращают подачу газа в случае возникновения аварийной ситуации.

    Газ-контроль

    Обычно под этим понимается «контроль наличия пламени» горелки. При затухании горелки подача газа должна быть прекращена. Эта базовая функция защиты, которая присутствует во всех котлах.

    Этот модуль автоматики состоит из двух узлов: клапана подачи газа и термопары (рис. 1).

    Рис. 1 Термопара и электромагнитный клапан

    Термопара – пассивный датчик температуры, т.е. не требует внешнего питания. Она представляет собой два спаеных проводника из различных металлов (рис 2.). При нагреве места спайки в проводниках наводится термо-ЭДС, проще говоря, возникает небольшое напряжение, достаточное для открытия электромагнитного клапана подачи газа.

    Рис. 2 Принцип действия термопары

    Именно поэтому при первом пуске котла нужно подержать кнопку розжига в течение нескольких секунд – время, за которое термопара успеет нагреться и на ней возникнет напряжение, достаточное для поддержания газового клапана в открытом положении.

    Не путайте: в описании котла этот блок автоматики обычно называется «газ-контроль», однако правильней было бы называть эту функцию именно «контроль наличия пламени», т.к. аварийно отключать подачу газа могут и другие узлы автоматики, которые мы рассмотрим далее.

    Термостат для котла

    Термостат – устройство, необходимое для поддержания заданной температуры теплоносителя. Оно отключает котёл при достижении заданной температуры и включает при снижении температуры ниже установленного порога. Ручка термостата имеет несколько режимов, каждый режим соответствует своей температуре теплоносителя.

    Рис. 3 Термостат

    Если котёл имеет электронное управление, температура может устанавливаться с помощью терминала пользователя и отображаться на дисплее.

    Термостат можно считать устройством регулирующим работу котла, однако он выполняет и защитные функции: защита от перегрева и замерзания. Это достигается наличием у термостата верхнего и нижнего пороговых значений. При достижении температуры теплоносителя верхнего аварийного порога котёл отключается во избежание перегрева. При достижении нижнего аварийного порога – котёл включается на максимальную мощность, чтобы не произошло замерзания теплоносителя.

    Стоит иметь в виду, что если в перечне технических характеристик котла написано «термостат», имеется в виду наличие регулирующего термостата. Функция защиты от перегрева, есть в любом котле, даже если это отдельно не указано. А вот защита от замерзания присутствует только в тех котлах, где эта функция прописана в характеристиках.

    Контроль тяги

    Интенсивность тяги должна быть достаточной для полного удаления продуктов горения из помещения, в котором установлен котёл. При недостаточной тяге происходит накопление продуктов горения внутри помещения, что является опасным для здоровья человека. При срабатывании датчика контроля тяги (рис. 4) формируется управляющий сигнал на прекращение подачи газа и отключение котла.

    Рис 4. Датчик контроля тяги

    При установке отопительной системы тяга проверяется мастером, однако тяга может ухудшиться в процессе эксплуатации в силу многих причин (загрязнение вытяжной трубы и т.д.). Поэтому датчики в тяги являются важной составляющей системы безопасности котла.

    Предохранительный клапан

    Рис. 5 Предохранительный клапан

    Необходим для сброса излишек теплоносителя из системы при повышении его давления выше допустимого предела. Такая ситуация возможна при резком повышении температуры воды (теплоносителя) в системе. Это может привести к повреждению котла и других узлов отопительной системы. Поэтому лучше приобрести котёл со встроенным предохранительным клапаном или установить его отдельно.

    Воздухоотводчик автоматический

    Во время ввода отопительной системы в эксплуатацию в неё неизбежно попадает воздух, избавиться от которого бывает достаточно сложно. Кроме того, воздух может накапливаться в системе и в процессе эксплуатации. Он препятствует нормальной работе системы отопления, создаёт шум и бурление в трубах. Воздухоотводчик (рис. 6) автоматически выпускает весь воздух, накопившийся в трубах отопления. Его нельзя назвать обязательным узлом, но присутствие его в системе сильно упрощает жизнь пользователю. Поэтому лучшим решением будет выбрать котёл со встроенным воздухоотводчиком.

    Рис. 6 Воздухоотводчик

    Автоматический переход от внешнего источника питания к автономному при отключении электропитания в сети

    Эта функция актуальна только для энергозависимых отопительных котлов. При пропадании внешнего питающего напряжения питание котла может какое-то время осуществляться от резервной батареи. Автоматический ввод резервного питания особенно важен, если котёл часто остаётся без присмотра хозяев. Например, в случае с загородным домом, в который хозяева приезжают только на выходные.

    После рассмотрения модулей автоматики, относящихся к первой группе, можно сделать только один вывод: не стоит экономить на безопасности. Выбирая газовый котёл, убедитесь, что в нём присутствуют все необходимые защитные функции. Если какие-то из модулей отсутствуют, а котёл где они есть стоит значительно дороже – выясните можно ли доставить эти модули в систему отопления отдельно. Возможно, это позволит вам сэкономить.

    Принципы управления контурами регулирования

    Принцип управления работой котла ДКВР или ПТВМ-30 — выход на заданную температуру и ее поддержание обеспечивается регулятором контура теплопроизводительности . Алгоритм работы регулятора зашит в памяти контроллера «ЦИТ-РУС» и имеет возможность настраиваться оператором при режимной наладке, а также автоматически непрерывно оценивать оптимальность настройки и при необходимости перенастраиваться. Работа алгоритма заключается в отслеживании разницы между показаниями датчика температуры теплоносителя на выходе котла и заданной желаемой температурой. При ненулевой разнице регулятор выдает управляющее воздействие на регулирующий орган по топливному тракту (приоткрыть либо закрыть задвижку — т. е. убавить либо прибавить расход топлива), что позволяет увеличить либо уменьшить температуру на выходе котла до заданной величины.

    Для полного сжигания топлива в котле ДКВР необходимо подавать воздух, чтобы устранить появление окиси углерода (угарного газа) в составе отходящих газов. Эту задачу решает регулятор контура оптимизации горения . Алгоритм работы регулятора также зашит в памяти «ЦИТ-РУС» и имеет свойство автоматической адаптивной самоподстройки. Работа алгоритма заключается в отслеживании соотношения топливо–воздух по показаниям датчиков давления перед горелками, отслеживании содержания кислорода и угарного газа в уходящих газах по показаниям газоанализаторов в дымососе. На базе показаний вышеуказанных датчиков регулятор вычисляет реальный коэффициент избытка воздуха присутствующего в настоящий момент в топке и сравнивает его с заданным коэффициентом. При ненулевой разнице регулятор выдает управляющее воздействие на регулирующий орган по воздушному тракту (убавить либо прибавить расход воздуха), что позволяет увеличить либо уменьшить количество воздуха в топке и соответственно установить коэффициент до заданной величины.

    В чем же преимущества указанных алгоритмов работы регуляторов?

    1. Постоянное отслеживание и поддержание заданного минимально необходимого коэффициента избытка воздуха обеспечивает экономию расхода топлива за счет того, что:
      • воздуха достаточно для полного сгорания того количества топлива, которое нужно для поддержания заданной температуры;
      • полное сгорание топлива гарантирует отсутствие появления угарного газа в продуктах горения и соответственно не требуется дополнительный воздух для дожигания окиси углерода;
      • отсутствие дополнительного воздуха (сверх установленного минимального коэффициента избытка) не забирает лишнюю теплоту на свой нагрев и соответственно не требуется дополнительного сжигания топлива;
      • таким образом, все топливо идет лишь на поддержание заданной температуры.
    2. Непрерывная автоматическая адаптивная самоподстройка параметров регуляторов обеспечивает дополнительную экономию топлива за счет того, что:
      • любые изменения объекта управления (котла ДКВР или ПТВМ-30) — дрейф датчиков температуры, давления, состава газов; девиации характеристик исполнительных органов за счет трения, износа, люфтов; изменения параметров котла из-за трещин в обмуровке, подсоса воздуха — все это непрерывно отслеживается алгоритмами поисковой самонастройки и учитывается в алгоритмах модели котла;
      • при обнаружении изменений характеристик котла автоматически происходит адаптивная самонастройка, вследствие чего параметры регулятора перенастраиваются на наиболее оптимальные в настоящий момент времени;
      • поддержание оптимальных параметров регуляторов в любой момент времени гарантирует максимальный КПД сжигания топлива на всех режимах в течение всего отопительного сезона.
    3. Плавное регулирование мощности от 20 до 100 % позволяет также снизить потери топлива за счет стабильной и экономичной работы в отличие от двухпозиционного управления:
      • выход и стабильное поддержание температуры в любой точке от 20 до 100 % мощности — это лишь однократный переходный процесс;
      • отсутствие при поддержании заданной температуры многократных переходных процессов с одной позиции исполнительных механизмов на другую — обеспечивает снижение потерь топлива при переходных процессах, а также снижение износа исполнительных механизмов (задвижек, приводов).
    4. Непрерывная диагностика и адаптивная самоподстройка обеспечивает снижение затрат на регламентные, профилактические работы, режимную наладку, а также снижение нагрузки на обслуживающий персонал котельной.

    Вышеперечисленные принципы организации и работы системы управления на базе контроллеров «ЦИТ-РУС» позволяют гарантированно обеспечить повышение КПД на 2–2,5 % , что позволит, например, после автоматизации газового котла ДКВР экономить на каждый 1 МВт мощности от 65 куб. м газа в сутки. При цене газа 70$ за 1 000 куб. м — экономия составит более 120$ в месяц на каждый 1 МВт мощности.

    Если у вас есть вопросы об изготовлении, поставке, монтаже газовой автоматики котлов и горелок, наши специалисты ответят на них по телефонам: +7 (8452)69-32-29, +7 (8452) 69-32-23, +7 (8452) 64-46-29.

    Читать еще:  Горелка на опилках своими руками
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector