0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Защита металла от коррозии

Защита металла от коррозии

Мы предлагаем защитить металлоконструкции от коррозии полиуретановым покрытием. Стоимость работ по нанесению антикоррозионного покрытия составляет до 80-90% стоимости самого покрытия. Поэтому использование низкокачественных материалов приведёт к значительным тратам при ремонте и повторном нанесении защиты. Стоимость ремонта некачественного покрытия может стоить дороже первоначального нанесения, в связи с необходимостью демонтажных мероприятий. Большой срок эксплуатации наших материалов позволяет сэкономить значительные средства на ремонте и последующих нанесениях. При возникновении необходимости ремонта – полиуретановые покрытия легко и незатратно восстанавливаются.

Коррозия

Поверхностные слои стальных и чугунных изделий разрушаются под химическим и электрохимическим воздействием. Испорченный таким образом металл становится непригодным для дальнейшего использования.

В результате коррозии ухудшаются показатели герметичности, прочности, тепло- и электропроводности и других характеристик. Конструкции становятся непригодными к использованию. Разрушение стальных и чугунных конструкций – частая причина аварий. Современные технологии позволяют замедлить развитие коррозии и минимизировать её негативные последствия.

Использование полиуретана в качестве защитного материала основано на свойстве паропроницаемости, т.е. непроницаемости для молекул кислорода.

Нанесённые полиуретановые составы обеспечивают многолетнюю надёжную защиту металла. Использование напыления позволяет наносить защиту в самых труднодоступных местах. Благодаря создаваемому теплоизоляционному слою, влага не конденсируется, в том числе и на финишной поверхности.

Чем лучше обрабатывать?

Мы предлагаем несколько универсальных решений для защиты металла от коррозии:

  • Мастики. Для облицовки/гидроизоляции, внутренней и наружной обработки кровель, емкостей, туннелей, труб, бассейнов, прудов.
  • Грунтовки. Составы, под нанесение которых не требуется абразивная очистка крупных объектов, труднодоступных участков сборных конструкций.
  • Композиции. Финишное покрытие для металла, ЖБ, бетона, цементных полов любых объемов.
  • Гидроизоляция. Эластомеры для экстренного ремонта дефектов, трещин в ЖБ, ППУ, металлических основаниях, строительных конструкциях.

Преимущества полиуретана

Преимущества наших полиуретановых покрытий:

  1. отработанная методика нанесения
  2. легкий вес, минимальная нагрузка на основание, быстрый монтаж
  3. прочность, износостойкость, долговечность — срок эксплуатации финишного покрытия составляет до 25–30 лет, без деформации и изменения структуры
  4. бесшовность, полное повторение формы основания
  5. экономичность — снижение затрат на эксплуатацию, минимизация теплопотерь
  6. сокращение интенсивности коррозии в несколько раз
  7. жаро- и морозоустойчивость
  8. экологичность, нетоксичность
  9. ремонтопригодность
  10. широкая цветовая гамма

Где можно применять?

Использование полиуретанов, в зависимости от выбора вида и метода, решает несколько задач одновременно: коррозионная и теплозащита, коррозия металла, уже начавшего ржаветь.

Наши составы рекомендуется применять практически везде. Объекты применения противокоррозионных покрытий «Эласт-ПУ».

  1. Внутренние поверхности
    • Резервуары для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов, мазута, дизтоплива
    • Резервуары для жидкостей: воды, солевых, кислотных и щелочных растворов
    • Резервуары, бункеры для хранения и транспортировки сыпучих материалов
    • Создание антифрикционного слоя в трубопроводах.
  2. Металлические конструкции в помещениях
    • Защитное покрытие для металлических полов
    • Защита от газоагрессивной среды.
    • Защита бетонной опалубки.
  3. Металлические конструкции на открытом воздухе
    • Защита резервуаров снаружи.
    • Покрытие строительных и промышленных металлоконструкций.
    • Звукоизоляционные щиты.

Примечательно, что если вы наносите наши составы на поверхности, начавшие коррозировать, они не только осушают, но и максимально обезвоживают, пропитывают пористые участки, создают гидрозащитную пленку на всей поверхности металла.

Используя эффективную полиуретановую защиту металла от коррозии, вы обеспечиваете своим объектам долговечность и безопасность.

Как защитить металл от коррозии?

Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов:

  • простота нанесения;
  • возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
  • покрытия экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;
  • возможность получения покрытия любого цвета;
  • дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Антикоррозионное покрытие металла (металлоконструкций)

К сожалению, металлическая поверхность часто подвергается коррозии, таковы законы природы. Коррозийные процессы невозможно устранить, существуют лишь способы их приостановки. К ним относится антикоррозионное покрытие металла. Наиболее распространено в качестве антикоррозийной защиты – лакокрасочное покрытие.

Преимущества работы с нашей компанией по антикоррозионной защите металлоконструкций:

  • Гарантия высокого качества подготовки поверхностей и нанесения покрытий по нормам и требованиям стандартов ISO, что обеспечивает безусловное качество покрытий и как следствие экономическую выгоду заказчика.
  • Применение при очистке и подготовке поверхностей конструкций только высокопроизводительных машин и аппаратов производства США и Европы, что обеспечивает надёжную и безотказную работу на объекте.
  • Благодаря тому, что при работах используется преимущественно метод промышленного альпинизма, заказчику не придётся иметь дополнительные расходы на подъёмную технику и установку лесов. В случаях, когда метод промышленного альпинизма не возможен используются собственные леса, вышки-туры, люльки.
  • Использование современного мощного оборудования нанесения покрытий производства США, позволяет качественно и быстро наносить полимерные материалы практически любой вязкости, как горячего, так и холодного нанесения.
  • Контроль качества окрашивания антикоррозионными лакокрасочными материалами производиться визуально или с помощью специальных приборов в соответствии с нормами стандартов ISO. Все приборы проходят регулярную поверку в государственных органах метрологии.
  • На высоком уровне организован внутренний контроль качества. Работы сдаются заказчику только после того, как собственные инспекторы по качеству выполнят необходимые контрольные мероприятия.
  • Работы выполняются специалистами высокого уровня, имеющими все необходимые квалификации и допуски для проведения работ.
  • Компания предоставляет гарантийные обязательства на антикоррозионную защиту от 5 лет.
  • Компания является проектной организацией. Наши проектировщики смогут подобрать оптимальный вариант материала в отношении цена/качество, в зависимости от возможностей и пожеланий заказчика.
  • Все работы сопровождаются разработкой проектов производства работ, технологических регламентов, а так же технологическими картами контроля производства работ.

Спектр услуг

Применяя современные технологии в области антикоррозийной защиты, наша компания предоставляет такие мероприятия:

  • техническая оценка и анализ состояния металлоконструкций;
  • составление технологического плана антикоррозийной защиты с учетом требований заказчика и сроков введения объекта в эксплуатацию;
  • предоставление защитных лакокрасочных покрытий и специального оборудования;
  • выполнение антикоррозийной защиты;
  • контроль над выполнением работ;
  • дальнейшее обслуживание объекта.
Читать еще:  Стол металлический для сварщика

Полный комплекс мероприятий позволяет осуществить надежное антикоррозионное покрытие металлоконструкций.

Защитное покрытие

Нанесение защитного покрытия на металлическую поверхность не изменяет ее структурных свойств и прочности. Данное покрытие наносят с целью препятствия взаимодействия металла с окружающей средой. Иными словами, антикоррозионное покрытие металла значительно увеличивает срок службы металлических изделий. Осуществление коррозийной защиты происходит с применением новейших технологий и современных материалов, так как технический прогресс влечет появление новых защитных покрытий. Наша компания в предоставлении услуг по антикоррозийной защите использует множество материалов импортного производства.

Торговая маркаМатериалыИспользование
TEKNOSПромышленные и антикоррозийные краскиЗащита мостов, труб, бетона и камня
TIKKURILAГрунтовки, краски, лаки, промышленные покрытияОбработка металла
JOTUN (Норвегия)Антикоррозийные краскиЗащита промышленных объектов, поверхностей погруженных в воду
HEMPEL (Дания)Материалы строительного назначения, огнезащитные составы, антикоррозионные покрытия, лаки высокой прочностиЛакокрасочная отрасль, грунтование и окраска любых поверхностей

Обращаясь в нашу компанию, можно заказать проведение антикоррозионного покрытия с применением материалов отечественного производства: Морозовский Химический завод; ВМП; АТТИКА; ЭКОР-НЕВА; ТД ЛАКОРАСПОКРЫТИЕ (НИИ ЛКП); ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ-М. Антикоррозионное покрытие металлоконструкций с применением качественной современной лакокрасочной продукции устойчиво к воздействию окислителей, химикатов, механических воздействий, проникновению влаги. Нанесение защитного покрытия на металлическую поверхность позволяет остановить коррозию, уберечь изделие от разрушения, придать ему декоративность, восстановить элементы, нарушенные коррозией.

Преимущество покрытия

Антикоррозионное покрытие металла с применением лакокрасочных защитных материалов обладает превосходной химической стойкостью и влагостойкостью. Адгезия покрытия с металлической поверхностью сохраняется длительное время. Антикоррозионное покрытие легко дезактивируется и обладает радиационной стойкостью. Его рекомендуется применять для защиты от коррозии резервуаров, оборудования, труб и прочих металлических конструкций, а также для защиты от воздействия агрессивных компонентов, щелочей, кислот, нефти, рудничной воды. Лакокрасочные материалы, используемые в качестве антикоррозионного покрытия, обладают адгезивным эффектом. Это повышает функциональные свойства конструкции и увеличивает срок службы защитного покрытия. Антикоррозионное покрытие предназначается для использования в оборудовании, которое непосредственно имеет контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Способ применения покрытия

Пред тем, как нанести антикоррозионное покрытие металлоконструкций, необходимо произвести очистку поверхности от старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, жировых загрязнений, окалины. Очистка происходит методом абразивной обработки. Результаты очистки убираются с помощью бытового или промышленного пылесоса. Период между абразивной обработкой поверхности и нанесением защитного слоя не превышает восьми часов, если относительная влажность составляет не менее 60%. В случае понижения влажности период увеличивается до 12 часов. Антикоррозионное покрытие металла осуществляется на сухую, обезжиренную поверхность, на которой не должно быть острых кромок, грубых трещин, заусениц.

Хочется отметить, что антикоррозионное покрытие металлоконструкций сохраняет устойчивость в определенной среде, поэтому очень важно выбрать способ нанесения и тип защитного покрытия, учитывая свойства окружающей и производственной среды, в которой будет эксплуатироваться металлоконструкция.

Адрес: Москва, Зеленоград, Савёлкинский проезд,
дом 4, этаж 21

Правила проведения обработки

Выполнение антикоррозийной защиты не обходится без подготовки поверхности. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Устранить очаги ржавчины, удалить растрескавшийся лак или краску.
  2. Тщательно очистить и высушить поверхность.
  3. Использовать специальные инструменты при нанесении защитного покрытия.
  4. Следить за тем, чтобы антикоррозионная обработка осуществлялась систематически.

Предприятия, чья деятельность связана с агрессивной средой, используют ингибиторы и удаляют проводящие ржавчину сварные соединения.

Рекомендуется обратить внимание на отдельные СНиПы:

  • Пропитка изделий веществами с высокой химической устойчивостью.
  • Оклеивание пленкой.
  • Применение лакокрасочных материалов, оксидных и металлизированных покрытий.

Правила, разработанные для защиты конструкций от ржавчины, всегда содержат информацию о составе смесей. Они делятся на агрессивные, слабоагрессивные и неагрессивные.

Таким образом, антикоррозионная защита – это необходимая мера для длительного и безопасного использования металлических конструкций.

Антикоррозийная защита

Антикоррозийная защита — необходимый элемент технической безопасности объекта. Антикоррозийная защита обеспечит длительное функционирование объекта и будет залогом его безопасной эксплуатации.

Антикоррозийная обработка позволит значительно увеличить срок эксплуатации объекта. Существуют различные методы антикоррозийной обработки, которые направлены на решение отдельных задач. Наша компания выполнит антикоррозийную обработку Вашего объекта, в зависимости от его эксплуатации.

Комплексные решения антикоррозийной защиты

  • Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажности
  • Антикоррозийная защита металлоконструкций от тепловых и химических воздействий
  • Антикоррозийная обработка бетонных поверхностей

Мы используем различные методы антикоррозийной защиты

Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажности

Антикоррозийная защита от повышенной температуры и механических воздействий

Антикоррозийная защита бетонных поверхностей

Антикоррозийная защита металлических конструкций

Стандартные схемы антикоррозийной защиты металла

Коррозия – это химическая реакция, наступающая в случае агрессивного воздействия окружающей среды и приводящая к разрушению металлических конструкций. Несмотря на большую степень опасности, металл можно защитить от воздействия влаги, проведя комплекс защитных мероприятий, направленных на увеличение срока эксплуатации изделий, изготовленных из стали. Антикоррозионная защита металлоконструкций предполагает изоляцию металлических поверхностей, при этом используется стандартная схема защиты:

обработка металлической поверхности при помощи механических методов или с применением пескоструйного метода, а именно этот метод считается одним из самых эффективных

очистка, в том числе пескоструйная, и грунтовка предварительно зачищенной поверхности

полимерное покрытие металла, что позволяет существенно увеличить защитные свойства поверхности

покраска или нанесение защитного лакового покрытия и других антикоррозионных материалов

Это стандартная технология защиты, применяемая для металлоконструкций, сооружений на металлокаркасе, мостовых строений, трубопроводов морского, речного, ж/д и автомобильного транспорта, подверженного агрессивному воздействию окружающей среды. Особого внимания заслуживает антикоррозийное покрытие цистерн и резервуаров, предназначенных для хранения и перевозки нефтепродуктов и других огне- и взрывоопасных субстанций.

Наше преимущество в том, что мы не используем строительные леса, а значит подготовка к выполнению работ происходит в разы быстрее.

КОМАНДА ПРОМЫШЛЕННЫХ АЛЬПИНСТОВ

В строительстве применяются конструкции, изготовленные из стали, которая подвержена коррозии под действием воздух и влаги, а также конструкции из цветных металлов (чаще всего применяются алюминий, цинк, медь) подверженных окислению на воздухе. Для защиты и декоративного оформления металлических конструкций применяют различные системы окраски. Такие системы (грунт-краска) защищают металлоконструкции от коррозии, механических повреждений, загрязнений.

Самое важное для окраски металлических оснований – это их подготовка.

Подготовка для стали – обезжиривание, очистка, удаление коррозии и мест с окалиной. Подготовка для цветных металлов – обезжиривание и очистка. Механическую очистку для оцинкованных поверхностей следует проводить очень аккуратно, чтобы не повредить тонкого слоя цинка.

Что следует учитывать при выборе системы окраски металлических оснований?

При выборе лакокрасочной системы для металлических оснований обязательно учитывают степень коррозионной нагрузки и срок действия антикоррозионного покрытия. Наиболее применимой является классификация нагрузок и систематизация покрытий, основанная на европейских нормах (например, в Германии).

Систематизация антикоррозионных покрытий (на примере Германии)

Согласно принятым стандартам DIN 55 928 «Korrosionschutz von Stalbauten» и DIN EN ISO 12944 «Korrosionschutz von Stalbauten durch Beschichtungssysteme» приняты следующие категории покрытий:

По виду связующего:

  • АК – на основе алкидных смол;
  • EP – на основе эпоксидных смол;
  • PUR – на основе полиуретановых смол;
  • РVC – на основе поливинил-хлоридных смол;
  • AY – на основе акриловых смол.

По срокам защиты:

  • К (Kurz) – короткий, ожидаемый срок защиты (2..5 лет);
  • М (Mittel) – средний, ожидаемый срок защиты (5..15 лет);
  • L (Lang) – длительный, ожидаемый срок защиты (свыше 15 лет).

Кроме этого учитываются нагрузок на антикоррозионные покрытия.

Нагрузки по DIN 55928

Класс коррозионного воздействия

Стандартная атмосфера категория 2…3

Промышленная атмосфера категория 3…5

DIN E ISO 12944

ожидаемая стойкость для категорий коррозионного воздействия

Описание категорий коррозионной нагрузки:

С 1 — незначительная (слабая) нагрузка.

С 2 — малая нагрузка. Атмосфера с малым загрязнением и сухим климатом. Большинство континентальных районов.

С 3 — умеренная нагрузка. Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение двуокисью серы. Прибрежные районы с малым содержанием соли.

С 4 — сильная нагрузка. Промышленные районы и прибрежные районы с умеренным содержанием солей. Постройки над морской водой.

С 5-I — очень сильная промышленная нагрузка. Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой. Химическая среда.

C5-М — очень сильная морская нагрузка. Прибрежные и береговые районы с высоким содержанием соли.

Для погруженных конструкций:

Im 1 — пресная вода.

Im 2 — морская вода, сточные воды.

Im 3 — почва (подземные конструкции).

Подготовка поверхности (для стали): Sa 2 ? — тщательная струйная обработка стали.

Кроме того существуют специальные покрытия для окраски металлоконструкций с высокой температурой, с высокими истирающими нагрузками, краски для металлических резервуаров пищевых продуктов и питьевой воды.

Лакокрасочные покрытия для металлических оснований.

Выбирая систему окраски металлических конструкций, в первую очередь определяется грунтовочный материал, предназначенный для конкретного основания (например, антикоррозийные грунтовки – для черного металла, адгезионные грунтовки – для цветных металлов). Далее определяются окончательные покрытия – эмали, которые вбираются в зависимости от внешнего вида и прилагаемых нагрузок.

Суммарная толщина сухой пленки системы грунт-краска определяется в соответствии с систематизацией антикоррозионного покрытия и переводится в расход материалов.

Некоторые рекомендации при выборе покрытий для металла.

  1. Лакокрасочные покрытия металлических оснований имеют определенный срок эксплуатации, поэтому выбирать покрытие следует с учетом его ремонтопригодности.
  2. Профилактика лакокрасочного покрытия, исправление мелких дефектов, своевременный фрагментарный ремонт позволит существенно продлить срок эксплуатации и защиты металлоконструкций.
  3. Чтобы обеспечить минимальные защитные свойства для наружных работ, толщина сухой пленки покрытия для металла должна составлять не менее 120 мкм (по европейской систематизации).
  4. Чем выше степень глянца окончательного покрытия, тем сильнее защитные свойства системы и стойкость к загрязнениям.
  5. При нанесении покрытий «прямо на ржавчину» (без удаления коррозии) применяются специальные консервирующие системы грунт-краска. В этом случае эффективность покрытия зависит от многих условий и риски при использовании таких покрытий высокие. Серьезная защита может бить обеспечена только при удалении коррозионного слоя и нанесения соответствующей системы грунт-краска.

При необходимости Вы можете получить консультацию в нашей компании.

Рекомендуем проверить систему покрытий (грунт – краска) на конкретном металлическом основании.

Восстановление антикоррозийного покрытия металлических конструкций

Услуги
  • Металлографический анализ
Оборудование
  • Запасные части и инструменты (ЗИП)
Материалы
  • Прутки

Антикоррозийная обработка металлоконструкций

Применение протекторных покрытий в строительстве и машиностроении позволяет эффективно защитить металлоконструкции от коррозии при влиянии атмосферы. Воздействия окружающей среды относятся к химической коррозии, применяемые для защиты металлы: Алюминий(Al) или Цинк(Zn) имеют более отрицательный потенциал чем железо(Fe), это заставляет их более активно корродировать. Окисляясь металлы создают оксидную пленку, которая имеет большую плотность, это позволяет защищать от коррозии основной металл.

Газотермическое напыление поверхностей металлических конструкций – нанесение расплавленного металла на подложку. В результате процесса на поверхности образуется особое покрытие, обладающее устойчивостью к эрозии и коррозии.

Эта технология широко используется в методах газопламенной и электродуговой металлизации для антикоррозийной обработки. Защищает металлы от разрушение под воздействием окружающей среды, в морской воде, в среде электролита, высокотемпературной газовой коррозии. Применяется в строительстве и машиностроении.

Защитные антикоррозийные покрытия бывают следующих видов:

  • изолирующими – для обеспечения защиты от коррозии поверхность ограничивают от возможных воздействий внешней среды посредством нанесения битумной мастики или фторопластовых и эпилсиликатных составов. Такие покрытия обладают химической инертностью и высокой адгезией к металлу;
  • протекторными – защищают металлическое основание посредством использования активных свойств специального вещества — ингибитора. В этой роли выступает металл с высокими электроотрицательными качествами. Под действием воздуха протектор полностью растворяется, а металл сохраняется. Подобные нанесения выполняются с помощью нескольких методов, один из них – газотермическое напыление.

Работы по защите поверхности наносимые методом газотермического напыления с помощью металлизации, производятся в соответствии с отраслевыми инструкциями:

СП 28.13330.2012(с 01.01.2013 вводится вместо СНиП 2.03.11-85) Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 3.04.03-85 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ общие требования и методы контроля

СНиП 2.03.11-85 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Особенности напыления различными металлами

Для обеспечения протекторной защиты от коррозии посредством метода газотермического напыления наша компания осуществляет нанесение следующих материалов:

  • алюминия;
  • цинка;
  • алюминий-магния

Для антикоррозийной обработки металлоконструкций чаще всего используются алюминий или цинк. Рекомендуется использовать покрытия из алюминия толщиной до 200 микрон. Такой вид нанесения надежно защищает основание, благодаря активным свойствам алюминия, который при взаимодействии с внешней средой образует оксидную пленку. Напыление может осуществляться на металлические конструкции непосредственно сразу после обработки поверхности с помощью пескоструйного аппарата. Данную процедуру разрешается проводить во время сборки или в рамках проводимых ремонтных работ.

Газотермическое напыление алюминия используется для промышленного оборудования, которое эксплуатируется при высокой температуре или в особых условиях.

Основные преимущества напыления из алюминия:

  • устойчивость к воздействию морской и агрессивной среды;
  • способность образовывать оксидный слой, с помощью которой снижается проницаемость покрытия, предотвращается появление коррозии;
  • устойчивость к воздействию высоких температур;
  • способность выдерживать действие слабых растворов кислот.

Цинк напыляют на различные строительные конструкции, трубы, резервуары, используемые в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Основные преимущества напыления из цинка:

  • срок эксплуатации зависит от толщины покрытия;
  • устойчивость к воздействиям механического характера;
  • возможность использования в грунтовочном слое.

Эффективным материалом для антикоррозийной обработки металлических конструкций является также сплав алюминия с 5% магнием Al-Mg. Подобные покрытия наносят на морские нефтедобывающие платформы или отдельные элементы конструкции, расположенные на палубах судов и кораблей.

Газотермическое напыление обеспечивает надежность нанесенного покрытия до 50 лет в соответствии с ГОСТ 9.304-87. В процессе эксплуатации металлические конструкции не требуют проведения дополнительной покраски. Они не подвержены коррозии в местах соединений или механических повреждений. На защитные свойства не влияют условия эксплуатации конструкций. Даже при длительном нахождении под водой или воздействии агрессивной среды.

Преимущества метода газотермического напыления

Газотермическое напыление обладает следующими преимуществами:

  • отсутствием швов в местах сварочных соединений или возможностью изолирования их посредством специального покрытия;
  • возможностью напыления покрытий из самых различных материалов;
  • отсутствием термического воздействия на основание;
  • возможностью нанесения нескольких функциональных слоев;
  • сравнительно низкой температурой нагрева обрабатываемой поверхности (не более 150 градусов);
  • полной ремонтопригодностью;
  • возможностью нанесения напыления непосредственно на месте проведения строительных и монтажных работ как внутри помещений, так и на открытой местности;
  • отсутствием перемешивания как материала покрытия, так и материала основы;
  • возможностью нанесения защиты от коррозии независимо от имеющихся условий, без сушки поверхности после нанесения;
  • относительной простотой обеспечения безопасности при проведении монтажных работ;
  • возможностью обработки металлических изделий различных размеров;
  • отсутствием деформаций и коробления составных элементов конструкций, промышленных изделий, машин.

Почему выбирают нас?

Наша компания оказывает комплекс услуг по нанесению антикоррозийного покрытия на различные металлические конструкции и объекты строительства.

  • в процессе осуществления работ мы используем современное оборудование и материалы высокого качества;
  • возможность оказания услуг непосредственно на объектах заказчика;
  • опыт и квалификация наших специалистов позволяют осуществлять нанесение посредством метода газотермического напыления и максимально учитывать воздействие всевозможных факторов в различных агрессивных средах;
  • в рамках проведения всех типов работ осуществляется контроль качества;
  • срок эксплуатации нанесенных покрытий до 50 лет.

Наши специалисты осуществляют работы по нанесению защитных покрытий от коррозии посредством металлизации с последующим окрашиванием и нанесением протекторной защиты на буровые платформы, корпусные детали ГРЭС, мостовые перекрытия, молниеотводы, закладные фундамента специальных объектов, резервуары, трубы, шахты.

Мы осуществляем выездные работы на удаленных объектах и высотные работы различной сложности.

Решения антикоррозийной защиты

  • Защита металлопродукции от влажности.
  • Защита металлопродукции от тепловых и химических воздействий.
  • Обработка поверхностей бетонных объектов.

Используемые методы обработки

Антикоррозийная защита конструкций от высокой температуры и механических воздействийМатериал: штучная кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, базальтовое и диабазовое литье.
Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажностиМатериал: замазки на основе синтетических смол и на жидком стекле.
Антикоррозийная защита бетонных поверхностейМатериал: антикоррозийные лакокрасочные материалы.
Антикоррозийная защита строительных конструкцийМатериал: горячее и термодиффузионное антикоррозийное цинкование.

Свойства антикоррозийного покрытия

Термохимическая стойкость — устойчивость к вредоносным внешним факторам и их воздействиям.

Антикоррозийное покрытие металлических конструкций и трубопроводов предохраняет их от порчи под воздействием окружающей среды. Следует заметить, что вовремя проведенная обработка позволит сэкономить ваши средства.

Выбирая эмаль, обратите внимание, что для развития коррозии существует масса причин, опирайтесь на условия использования.

Есть разные способы антикоррозийной защиты: футеровки, кислотоупорные облицовки, замазки из синтетических смол и жидкого стекла.

Уберечь бетонные и металлические объекты от разрушения можно и нужно с помощью защитных антикоррозийных покрытий. К таким относятся специальные грунты по металлу, антикоррозийные лакокрасочные материалы. Помните, один из надежных способов защиты это горячее и термодиффузионное антикоррозийное оцинкование.

5 причин работать с нами:

  • Гибкая ценовая политика
  • Гарантия на работы до 5 лет
  • Особые условия для посредников
  • Согласования в любых инстанциях
  • Сжатые сроки при отличном качестве

Более подробную информацию, об огнезащите воздуховодов, вы можете получить, позвонив нам по телефону +7 (495) 015-39-44 или через форму обратной связи. Специалисты «АВС Строй Защита» абсолютно бесплатно проконсультируют и ответят на все интересующие вас вопросы. Профессиональная помощь наших сотрудников, бесспорно, поможет вам сориентироваться и сделать правильный выбор.

Коррозия есть везде, во избежание пагубных последствий, предотвращайте процесс вовремя!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector