0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лаковая защита металлических поверхностей

Лаковая защита металлических поверхностей

Хотя металл — это достаточно прочный, долговечный материал, он все же со временем портится. Быстрее конструкции приходят в негодность под воздействием определенных физических и механических воздействий. Например, всем известно, что на металлические поверхности отрицательно влияют сырость, высокие и низкие температуры, агрессивные химические среды. Поэтому рекомендовано провести мероприятия по защите поверхностей металлических конструкций, например, использовать лак для металла.

Это может быть бесцветный лак или с пигментом (как битумный, который после высыхания образует темную защитную пленку). Рассмотрим подробнее, какие лакокрасочные средства можно применить для защиты железа?

Полезные советы

Ответственным этапом в работе с лаком становится предварительная подготовка поверхности. Обычно начинают со шлифовки с применением специального материала. Он называется шлифтиком, снабжается прямоугольными лезвиями, заваленными краями.

Поверхность должна стать абсолютно ровной после того, как проведена зачистка. Но даже после этого часто требуется дополнительная шлифовка, предполагающая применение наждачки. Сначала используют крупнозернистый, а потом – мелкозернистый вариант. Наждачная бумага нужна, чтобы можно было полностью удалить следы от режущих инструментов.

Если проводить шлифовку вдоль, то будет больше вероятность избежать появления серьёзных царапин на поверхности. Это касается не только дерева, но и металла. Поверхность должна стать глянцево-матовой после полировки, если смотреть на неё с солнечной стороны.

Для металла больше всего подходит аэрозольный метод лакирования. Предварительно баллон с лаком нужно подогреть, используя специальную водяную баню. Тогда зернистость уменьшается, а сама работа выполняется более аккуратно. Последующие слои наносятся только после того, как предыдущие хорошо просохнут.

Преимущества использования лака по металлу (2 видео)


Сфера применения

Обработка производится для медных, чугунных, алюминиевых сплавов, стальных конструкций с низкой степенью легирования. Стоит учитывать, что не все составы подходят для внутренних, либо для наружных работ, хотя есть универсальные. Данную информацию лучше уточнить у продавца, а также почитать рекомендации на этикетке.
Для конструкций со сложной поверхностью (фигурная ковка, мелкие элементы) подойдет жидкая форма выпуска, а аэрозольный вариант прекрасно справится с покраской литых поверхностей средней площади, не оставив разводов, подтеков.
Акриловый лак обладает наименьшей токсичностью, может использоваться в обработке емкостей для воды. Специальные ЛКМ, устойчивые к химикатам, применяются при покрытии металлических изделий, контактирующих с агрессивными химическими средами.
В основном ЛМ применяют для защиты изделия от коррозии, но цветные и декоративные лаки расширяют возможности.

Сравнительные экологические свойства

С точки зрения экологичности масла Saicos, Osmo максимально отвечают требованиям безопасности. В их составе содержатся натуральные ингредиенты растительного происхождения.

Как растительное масло полезно человеку, так натуральное масло с воском полезно дереву, поскольку является наиболее совместимым с ним.

В составе натурального масла с твердым воском присутствуют:

  • Подсолнечное, соевое, льняное масло.
  • Натуральный воск, разрешенный для применения в пищевой промышленности.
  • Пигменты, не содержащие тяжелых металлов.
Читать еще:  Усиление металлических балок перекрытия

Однако не следует отделочный материал рассматривать как пищевое растительное масло. Помимо перечисленных ингредиентов, в его составе присутствуют различные составы, которые обеспечивают равномерное нанесение средства на поверхность дерева и твердость покрытия.

На столешницах, покрытых маслом с твердым воском, можно готовить. Поэтому для поверхностей, где планируется соприкосновение с пищей, предпочтение надо отдать покрытию маслом.

Применяемые нами лаки, Akzonobel или Hesse Lignal, отвечают высоким требованиям безопасности, изготовлены надежными производителями, отдающими предпочтение качественному составу.

При этом применение лака не рекомендуется в изделиях, где имеется контакт с пищей.

Покрытие лаком — лакировка поверхности

Точно так же, как и большинство красок, лаки можно наносить кистью, валиком или краскораспылителем. Кроме этого, есть еще три способа нанесения лака. Названия двух из них говорят сами за себя – это окунание и налив (операция производится с помощью специальной лаконаливной машины). Третий способ лакировки достаточно широко применяется при ремонтных работах (правда, в основном профессионалами), при покрытии больших и гладких плоских поверхностей. Выполняется он с помощью широкого металлического шпателя (ракеля). После обработки поверхности лаковый слой оказывается очень ровным и тонким, отсутствуют потёки, утолщения и дефекты, которые неизбежно образуются при работе валиком или кистью. А благодаря малой толщине слоя расход лака снижается в 3-3,5 раза.

Общие рекомендации по лакировке поверхности:

— Для защиты полов, подвергающихся большой нагрузке, лучше использовать лаки на основе полиуретанов, обладающие повышенной стойкостью к износу, по сравнению с акрилатными и алкидными лаками;
— Каждый дополнительный слой лака способствует устойчивости покрытия к атмосферным воздействиям;
— Лучше нанести два тонких слоя лака, чем один толстый.

Достоинства процесса фосфартирования

Фосфатирование металла имеет ряд преимуществ:

  • После обработки металл практически не подвержен окислению и разрушению;
  • Плотность, толщину и состав «защиты» можно варьировать, достаточно изменить пропорции компонентов состава для рабочих растворов, соответственно, несложно найти индивидуальное решение;
  • Данное мероприятие эффективно как самостоятельный способ, так и в комбинации с прочими вариантами;
  • После процедуры поверхность металлических элементов можно покрывать краской или лаком, не используя грунтовку;
  • Образующаяся пленка характеризуется высокими электроизоляционными свойствами, способна выдержать напряжение до 500 В, а, если ее пропитать специальным лаком — до 1000 В;
  • Детали, прошедшие фосфотирование, не подвержены негативному воздействию высоких температур, контакта с органическими маслами, смазочными, горячими материалами, толуолом, бензолом, всеми газами (исключая сероводород).

Фосфотированная пленка не приемлет воздействия щелочей и кислот, воды с различным содержанием солей, паров, постепенно разрушаясь. Гарантировать продолжительный срок «защиты» нельзя, если ее эластичность и прочность низкая.

Данная процедура рассчитана для деталей из чугуна, низколегированной и углеродистой стали, за исключением высоколегированной, кадмия, цинка, меди (включая сплавы) и алюминия, соответственно можно заключить, что оно целесообразно для многочисленных сфер промышленности, особенно это касается автомобилестроения. Естественно, фосфотирование применяется и в продукции Джилекс: насосах, гидроаккумуляторах, расширительных баках и других изделиях. Не менее востребована данная технология: в строительстве (дефекты покрытии устраняются быстро и качественно, не требуя демонтажа), в металлургии, машино- и судостроении, на предприятиях, в распоряжении которых находятся энергетические и нефтегазовые комплексы, в строительно-ремонтных компаниях и т.д.

Методы фосфатирования поверхностей из стали перед покраской

Фосфартирование стали перед покраской может быть произведено:

  • Химическим способом: процесс происходит путем обработки изделий раствором из фосфорнокислых солей без привлечения электричества;
  • Электрохимический способ: используют раствор, как и в предыдущем случае, при этом, обработку ускоряют посредством электролиза.

Кроме этого фосфотирование может быть:

  • Холодным: раствор не нагревают;
  • Нормальным: раствор нагревают до +97 — +98°С;
  • Ускоренным: раствор содержит окислители, по завершению обрабатывают бихроматом калия.

Фосфатные покрытия различаются по назначению, поэтому могут быть представлены:

  • Антикоррозионными грунтовочными покрытиями: наносят перед тем, как приступить к покраске. Главная задача: улучшить защитные свойства и повысить адгезию лакокрасочного покрытия;
  • Антикоррозионными покрытиями временного действия, например: на срок складирования. Целесообразно для обработки деталей, контактирующих с маслами или смазками, или находящихся в условиях слабого коррозийного воздействия среды;
  • Антифрикционными покрытиями, способствующими понижению коэффициента трения для совместно функционирующих деталей, повышающих показатель сопротивляемости к заеданию и защитных свойств.

Процесс фосфатирования

Перед началом процесса производят тщательную очистку поверхности гидроабразивным методом, благодаря которому удается добиться наивысшего качества. Далее приступают к подготовке: протравливают кислотой, промывают содовым раствором и водой. Произведя все эти манипуляции, изделия обрабатываются рабочим раствором, основными компонентами которого являются фосфаты железа и марганца. В качестве дополнительных добавок для ускорения процесса и улучшения конечного результата используют нитриты и нитраты цинка и бария и т.д.

При взаимодействии металлических элементов и кислыми фосфатами, содержащихся в растворе на железе образуется защитная пленка из мелких кристалликов фосфатов железа и марганца. По окончанию обработки детали промывают и дают высохнуть, после чего приступают к нанесению покрытий из лака или краски.

Основные требования к краске

  • Наличие антикоррозийных веществ в составе.
  • Устойчивость к физическому воздействию (отсутствие сколов и царапин), иначе такое покрытие придется регулярно менять.
  • Сохранение защитных свойств при любой температуре (в диапазоне +30/-30 градусов). Если краска растрескивается на морозе или рассыхается от жары, то она не подойдет для уличных элементов.
  • Стойкость цвета, гарантирующая что изделие сохранит внешний вид, иначе покраска станет постоянным занятием.
  • Легкость нанесения без комков и подтеков.
  • Нетоксичность и отсутствие элементов, которые станут выделять вредные испарения на жаре.

Для чего лакировать дерево

Несмотря на то, что современный рынок строительных материалов предлагает всё больший выбор, дерево остается вне конкуренции. Натуральную красоту деревянных изделий сложно заменить даже качественной имитацией. Но для того, чтобы сохранить эстетическую привлекательность деревянной конструкции, необходима защита.

Для защиты дерева от внешних факторов активно применяют лаковое покрытие. Благодаря лаку:

  • Деревянные поверхности надежно защищены от любых внешних воздействий;
  • Обработанная поверхность сохраняет тепло древесины при прикосновении;
  • Дерево надолго сохраняет свой цвет, текстуру.
  • Лак придаёт поверхности любой оттенок.

Особенности лака бт-577 кузбасслак

Он относится к материалам, обладающим особыми характеристиками. Например, легко наносится на поверхность изделий, выполненных из черных металлов, без грунтования. Отличительная особенность — хорошая адгезия с металлом. Высыхает как в нормальных условиях, так и при высокотемпературной цеховой сушке.

Лак бт-577 кузбасслак формирует стойкое глянцевое покрытие, устойчивое к температурным колебаниям среды и выдерживающее термическое воздействие до 200С˚. Обладает отличными антикоррозионными свойствами. Лаковая пленка хорошо сопротивляется статическому воздействию воды и возникновению химической реакции поверхности металла с солевыми растворами.

Условия хранения БТ-577

состав хранится в герметично закрытой емкости. Помещение для хранения продукта – сухая, не отапливаемая комната. Тара с лаком бт-577 ставится подальше от электроприборов и продуктов питания в помещениях не доступных для маленьких детей. Воздействие солнечных лучей и влаги на упаковку продукта необходимо минимизировать.

Покрытые слоями лака конструкции предназначены для нормальной эксплуатации в зонах с умеренным климатом под специально оборудованными навесами или на складах, где изменения температуры и влажности не превышают естественных наружных показателей, а перемещение воздушных масс относительно свободное. В холодных климатических зонах эксплуатация производится в отдельных помещениях с регуляцией микроклимата.

Эксплуатационный срок: 6 месяцев.

Предосторожности при нанесении лака бт-577 кузбасслак на рабочие поверхности

  • во время производства лакокрасочных работ и после их выполнения нужно хорошо проветривать помещение;
  • для защиты кожи рук от воздействия активных химических веществ, входящих в состав лака, необходимо выполнять покраску в резиновых перчатках;
  • лак бт-577 кузбасслак должен храниться с соблюдением всех требований к микроклимату помещения;
  • попадание лака в органы дыхания и пищеварительную систему недопустимо;
  • при попадании раствора на участки кожи, промойте их в проточной воде с мылом;
  • вещество огнеопасно! Держите емкость с битумным лаком подальше от открытого огня и маленьких детей!

Соответствие нормативной документации

Битумный лак марки БТ-577 соответствует всем показателям, представленным в нормативах документации ТУ 2311-016-13238275-00. Его состав и рабочие свойства протестированы по стандартам ГОСТ 6992-68.

Эксплуатационные характеристики

Вязкость, определяемая по вискозиметру модели ВЗ-246 со стандартным диаметром сопла в 4 мм при температуре 20С˚

Содержание нелетучих компонентов в объеме жидкости

Временной период высыхания лака до третьей степени при температуре воздуха 20С˚

не больше 24 часов

Временной период высыхания лака до третьей степени при температуре воздуха 100-110С˚

не больше 20 минут

Твердость пленки лака при использовании маятникового измерителя модели М-3

не меньше 0,2 усл. ед

Эластичность лаковой пленки на изгиб

Сопротивление пленки деформациям при воздействии на нее водной среды ( при t=20С˚)

не меньше 48 часов

Сопротивление пленки деформациям при воздействии на нее 3%-го раствора хлорида натрия (при t=20С˚)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector