1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добыча сырья и технологии изготовления бронзы

Добыча сырья и технологии изготовления бронзы

Бронзовый век охватывает примерно III и II тысячелетие до н.э. Именно в это время был разработан и реализован полный металлургический цикл: добыча, подготовка, выжиг угля, выплавка и рафинирование. С тех пор изменилось оборудование, стали использовать другой способ разработки руды, однако основные этапы технологии совершенно не изменились.

В этой статье мы рассмотрим технологию получения, плавки (выплавки) бронзы, особенности и способы производства литья из нее в России.

Модельные комплекты (оснастка) — литье в песчаные формы

Модельным комплектом называется технологическая оснастка, в том числе приспособления, которые формируют рабочую полость литейной формы; она включает в себя модели литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики, шаблоны сборочные и контрольные, а также литейную модель – приспособление, при помощи которого в литейной форме получается отпечаток, размерами и конфигурацией соответствующий необходимой отливке.

При изготовлении модели обязательно предусматривают припуски на механическую обработку готовой отливки, эти припуски закладываются при проектировании в чертеже отливки. Также размеры модели должны превышать размеры отливки на размер литейной усадки используемого при литье сплава. Эти и многие другие технологические особенности должны быть учтены специалистами при проектировании.

Литейные модели бывают разъемные и неразъемные, состоящие из двух или нескольких частей. По материалу изготовления модели бывают, в основном, пластмассовые, металлические и деревянные, так как модель должна быть одновременно прочной и жесткой, но легкой. Деревянные модели, с целью избежания коробления, изготавливают из отдельных склеенных брусочков, при этом важно разное направление волокон дерева.

Модели из дерева имеют свои преимущества – простота изготовления, умеренная стоимость, небольшой вес, и недостатки – малый срок службы, коробление, гигроскопичность, неоднородность структуры. Модели из металла используются при производстве отливок в больших количествах, в массовом производстве. Такие модели более долговечны, имеют более точную рабочую поверхность, однако они подвержены окислению и имеют очень большую массу. В зависимости от специфики работы такой оснастки и требований к условиям ее эксплуатации модели изготавливают из различных сплавов – на основе алюминия, стали, бронзы, латуни и чугуна. Пластмассовые модели сочетают в себе достоинства металлических и деревянных моделей, так как обладают небольшой массой, хорошей точностью, прочные, не поддаются короблению, устойчивы к воздействию влаги. Как правило, изготавливаются пластмассовые модели из составов на основе формальдегидных и эпоксидных смол.

В последнее время литье в песчаные формы применяется на производстве редко, большей частью, на крупных заводах авиационного, машиностроительного и автомобилестроительного производства. Как следствие, конструкторов и технологов, специализирующихся по этому виду литья, немного. В коллективе нашего предприятия имеются специалисты, обладающие опытом работы в этой достаточно сложной сфере.

Основную сложность составляет наличие большого количества стержневых ящиков, отъемных частей, а также необходимость создания двухсторонних моделей. Мы можем изготавливать металломодельную оснастку из алюминия и из стали. На такой оснастке можно лить цветные и черные металлы и сплавы, а также чугун.

Разработка чертежа отливки, разработка технологической карты, разработка и изготовление пресс-формы.

Отработка технологии на опытной партии деталей и изделий.

Изготовление отливок на заказ, механическая обработка, сборка, контроль качества, упаковка, отправка заказчику.

Слоны материаловедения: сплавы, которые никогда не забывают свою форму

Сплавы с памятью формы — это сплавы, у которых есть «память»: После деформации они могут восстанавливать исходную форму при изменении давления или температуры. Сплавы с памятью формы используются в самых разных областях, в том числе в металлургии, промышленном производстве, биомедицине и даже в детских развивающих игрушках — и это далеко не предел.

Что такое сплав с памятью формы?

Сплав с памятью формы — это материал, претерпевающий фазовое превращение при механическом воздействии или при изменении температуры. Когда условия снова становятся нормальными, сплав «вспоминает» свою исходную форму и возвращается к ней.

Просмотрите этот видеоролик, чтобы узнать подробнее о том, как работает память формы.

Сплавы с памятью формы имеют две кристаллические модификации: аустенит и мартенсит. При высоких температурах сплав имеет кристаллическую структуру аустенита, а при низких — мартенсита. Переход от аустенита к мартенситу и обратно является причиной явления «памяти».


Базовый процесс превращения в сплаве с памятью формы.

Сплавы с памятью формы чаще всего содержат сплавы меди, алюминия и никеля, а также никеля и титана. Последние также известны как нитинол — это название состоит из первых букв соответствующих элементов (ни — никель, ти — титан) в составе сплава и места его открытия (нол — NOL, Naval Ordnance Laboratory [Лаборатория вооружения ВМС США]). Сам процесс открытия мы обсудим ниже в этой статье.


Катушка из сплава никеля и титана — сплава с памятью формы.
Введя ключевое слово «нитинол» в поисковую строку в различных интернет-магазинах, можно увидеть, насколько просто сейчас найти и купить проволоку из сплавов с памятью формы и другие подобные материалы.

Случайное открытие сплавов с памятью формы

История открытия необычного свойства запоминания формы в сплавах весьма длинна. Ранние исследования сплавов с памятью формы проводились в 1930-х годах, когда ученые изучали необычные свойства различных металлов. Шведский химик Арне Оландер (Arne Ölander) заметил и описал псевдоупругое поведение при наблюдении за сплавом золота и кадмия. Однако термин «сплав с памятью формы» был введен только после одного случая в лаборатории, имевшего место примерно 30 лет спустя.

В конце 50-х — начале 60-х годов Лаборатория вооружения ВМС США проводила исследование в области металлургии, описанное в [1]. Ученый по имени Уильям Дж. Бюлер (William J. Buehler) выплавлял и отливал стержни из никель-титанового сплава. Ожидая, пока остывают стержни, он уронил один из холодных стержней на бетонный пол и услышал глухой стук. Он нашел это странным и бросил на пол другой, еще горячий стержень, который издал более высокий звук, похожий на звон. Забеспокоившись о том, что что-то, возможно, пошло не так во время литья, Бюлер бросился к питьевой колонке и охладил никель-титановый стержень в воде. Бросив остывший стержень на пол, он снова услышал глухой стук.


Счастливый случай: Падение стержня из нитинола привело к открытию уникального свойства памяти.

Это явление было затем продемонстрировано на собрании Лаборатории вооружения. Помощник Бюлера передал по кругу тонкую полоску из никель-титанового сплава. Ее растягивали, изгибали и складывали в гармошку. Когда предмет достиг доктора Дэвида С. Маззи (David S. Muzzey), он достал свою зажигалку и нагрел его. Сплав быстро развернулся и принял первоначальную форму полоски. После того как были выявлены уникальные свойства и поведение никель-титановых сплавов при разных температурных условиях, материал стал известен как нитинол — сплав с памятью формы.

В последнее время развитие материалов с памятью формы вышло за рамки одних только сплавов, и в будущем эта тенденция только усилится. Полимеры с памятью формы и другие подобные материалы разрабатываются и даже производятся для различных коммерческих целей.

Производство сплавов с памятью формы для различных областей применения

Благодаря уникальному поведению сплавов с памятью формы в производстве продукции и компонентов в самых разных отраслях промышленности часто делается выбор именно в их пользу ([2]).

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической промышленности сплавы с памятью формы используются для разработки легких, тихих и эффективных конструкций, а это три важнейших фактора в проектировании летательных аппаратов. Из материалов с памятью формы создаются такие компоненты, как вентиляторные сопла с изменяемым сечением, демпферы колебаний и приводы. Эти устройства являются аустенитными при нормальной для них температуре и превращаются в мартенситные (и принимают требуемую форму) при охлаждении благодаря изменению температуры под действием воздушного потока вокруг летательного аппарата или даже смене температуры окружающей среды во время обычного полета.

Изменение температуры, вызывающее фазовый переход, можно обеспечить разными способами. В устройстве из сплава с памятью формы может присутствовать нагревающий его электронный компонент, или же изменение температуры можно вызвать подачей излишка воздуха из других частей летательного аппарата.


Образец материала с памятью формы, используемого в исследованиях и разработках летальных аппаратов. Изображение — Science Museum London/Science and Society Picture Library. Доступно по лицензии CC BY-SA 2.0 на Викискладе.

Более актуальное техническое усовершенствование с использованием материалов с памятью формы для летательных аппаратов — это крыло изменяемой формы. Сплавы с памятью формы используются для разработки адаптирующегося крыла самолета, которое может изгибаться и менять форму во время полета.

Читать еще:  Как запаять металлическую трубку?

Автомобильная промышленность

Сплавы с памятью формы также оказываются полезными для автомобилей, хотя это больше касается комфорта и простоты использования, чем эксплуатационных характеристик. Например, в некоторых легковых автомобилях имеется клапан из сплава с памятью формы для пневматических камер в сиденьях. При нажатии с определенным усилием элемент поддержки поясницы принимает форму, соответствующую спине водителя или пассажира.

Сплавы с памятью формы используются и для конструирования приводов, с помощью которых становится проще закрывать багажник автомобиля, а также клапанов ограничения шума, вибрации и жесткости (NVH) для контроля шума и вибрации двигателей (что является важным показателем в автомобилестроении).

Здания

Проектирование зданий — еще одна область применения сплавов с памятью формы. Например, стержни из сплавов с памятью формы в бетонных балках обеспечивают предварительное напряжение моста или здания. Изделия меньших размеров из материалов с памятью формы могут использоваться в качестве надежной арматуры трубопроводной сети.

Медицина

Применение сплавов с памятью формы в области биомедицины может сократить необходимость хирургического вмешательства. Например, в артерии можно имплантировать специальные стенты, что является наименее инвазивным способом улучшить кровоток у пациентов с заболеваниями сердца. Микроприводы и искусственные мышцы в робототехнических протезах также состоят из материалов с памятью формы, что дает пациентам с ампутированными конечностями больше свободы движения.


Стенты — наименее инвазивные средства лечения сердечных заболеваний — чаще всего состоят из сплавов с памятью формы. (Примечание. На этом изображении, взятом из учебной модели Plastic Deformation During the Expansion of a Biomedical Stent (Пластическая деформация при расширении биомедицинского стента) не показаны сплавы с памятью формы — оно служит лишь в качестве иллюстрации рассмотренного выше варианта применения.)

Более мелкие изделия из сплавов с памятью формы используются в ортодонтии, например для брекет-систем, и в оптометрии для изготовления очков. Оправы для очков из материала с памятью формы не требуется заменять, если они погнулись. Вместо этого из можно нагреть, и они вернутся в исходную форму.

Другие области применения сплавов с памятью формы

Некоторое время назад материалы с памятью формы начали применяться в области бытовой электроники. Например, компоненты автофокусировки в камерах смартфонов и некоторые мобильные антенны могут быть сделаны из сплавов с памятью формы.

Такие сплавы также используются в ремесленных изделиях и игрушках. Одним из примеров являются гнущиеся браслеты, сделанные из материала с памятью формы, благодаря чему их можно как угодно изгибать и скручивать, после чего без труда вернуть их начальную форму. (К сожалению, всеми любимая в детстве разноцветная пружина «Радуга» (в США — игрушка под названием Slinky®) сделана из обычного пластика, поэтому при сильном растягивании или выкручивании она, к огорчению детей, не принимает исходную форму.)

Недостатки и конструктивные соображения

При разработке конструкции или компонента из сплава с памятью формы необходимо учитывать ряд факторов и рисков. Основным недостатком сплавов с памятью формы является риск усталостного разрушения. Некоторые сплавы с памятью формы можно согнуть или деформировать только определенное количество раз, после чего они не смогут полностью принять исходную форму (или сломаются).

Другой недостаток состоит в длительном периоде фазового изменения для некоторых сплавов. Если поискать в Интернете видеоролики с ключевыми словами «сплавы с памятью формы», можно увидеть, что время для возврата материала в исходную форму может быть долгим и непредсказуемым.


Такие недостатки, как долгое время возврата к начальной форме и усталость, могут вызвать проблемы в ходе цикла фазового превращения для сплавов с памятью формы.

С точки зрения производства сплавы с памятью формы могут быть дорогостоящими, что ограничивает их доступность для производителей и потребителей. Кроме того, поскольку большинство таких материалов меняет свои свойства в зависимости от температуры, может быть рискованно использовать сплавы с памятью формы для устройств, работающих в неконтролируемых или нестабильных температурных условиях. Так, сплав с памятью формы, используемый в автомобилестроении, должен работать при любых возможных температурах в транспортном средстве.

Моделирование сплавов с памятью формы в COMSOL Multiphysics®

Механические свойства сплавов с памятью формы трудно описать из-за сложности имеющих место фазовых превращений. По этой причине моделирование материалов с памятью формы является весьма непростой задачей.

Начиная с версии 5.3a программного пакета COMSOL®, в модуле Нелинейные конструкционные материалы имеются две наиболее популярные модели материала для сплавов с памятью формы: Лагуда и Соуза—Ауриккьо. С помощью этих моделей материала вы сможете во время моделирования задать свойства аустенита, мартенсита и фазового превращения сплава с памятью формы. Вы также можете с легкостью учесть явления теплопередачи в сплаве с памятью формы с помощью встроенной взаимосвязи между интерфейсами Heat Transfer in Solids (Теплопередача в твердых телах) и Solid Mechanics (Механика твердого тела).

В учебной модели Uniaxial Loading of a Shape Memory Alloy (Одноосное нагружение сплава с памятью формы) показано использование модели материала с памятью формы в программном пакете COMSOL Multiphysics®.

В этой учебной модели цилиндр из нитинола подвергается осевому натяжению, и выполняется три отдельных исследования.

  1. Параметрический анализ, демонстрирующий явление псевдоупругости при различных фиксированных температурах
  2. Анализ установленного смещения, показывающий, что эффект псевдоупругости представляет собой цикл увеличения и уменьшения напряжения
  3. Эффект запоминания формы, продемонстрированный после повышения температуры

В модели указано, что для сплава с памятью формы предусмотрено предельное напряжение, зависящее от температуры. Когда осевое натяжение достигает величины предельного напряжения, структура материала переходит из аустенита в мартенсит, то есть происходит прямое превращение (деформация).


Напряжение и деформация сплава с памятью формы при разных температурах.

При уменьшении осевого напряжения происходит обратное превращение. Оно возникает при более низком уровне напряжения, чем предельное для прямого превращения, при этом материал возвращается к своей исходной форме.


Кривые напряжения и деформации, демонстрирующие явление памяти формы в сплаве.

Дальнейшие шаги

Чтобы узнать подробнее о специальных возможностях и функциях механических расчетов в модуле расширения Механика конструкций в COMSOL Multiphysics, нажмите на кнопку ниже.

Примечание. Модели материала Лагуда и Соуза—Ауриккьо для сплавов с памятью формы реализованы в модуле Нелинейные конструкционные материалы, который является расширением для модуля Механика конструкций.

Литература

  1. G.B. Kauffman and I. Mayo, «Chemistry and History: The Story of Nitinol: The Serendipitous Discovery of the Memory Metal and Its Applications,» Chem. Educator, 2(2), 1997.
  2. J.M. Jani et al., «A review of shape memory alloy research, applications and opportunities,» Materials and Design, 56, 2014.

Slinky является зарегистрированным товарным знаком компании POOF-SLINKY, LLC.

Литье под давлением

Этот метод гарантирует высокое качество поверхности, которую после этого не придется подвергать механической обработке. Он очень производительный для получения деталей различной конфигурации, весом от нескольких грамм до десяток кг.

Литье под давлением позволяет получать сложные детали, с наличием криволинейных поверхностей и различных канал. При этом чаще всего используют цинковые, магниевые, латунные и алюминиевые отливки.

Технология ЛПД имеет много плюсов:

  • низкая цена;
  • точность отливки в размерах и конфигурации;
  • с одной пресс формы получают множество отливок.

Но данная технология имеет и ряд минусов: продолжительность процесса, высокая стоимость на производство пресс форм, сложности в получении отливок, содержащих скрытые полости, а также возможность появления в заготовках газовых раковин и усадочных трещин.

Для изготовления алюминиевых отливок в ЛПД применяют специальное оборудование, оснащенное холодной горизонтальной камерой, предназначенной для прессовки материала, и полуавтоматические машины для литья сплавов из цинка с горячей камерой прессовки материала и с усилием запирания.

Основные сплавы для изготовления металлических форм

л ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛЙН ЙУРЩФБОЙСН ПФОПУСФ ФБЛЙЕ ЙУРЩФБОЙС У РПНПЭША ЛПФПТЩИ ЧЩСЧМСАФ ЧПЪНПЦОПУФШ РТЙНЕОЕОЙС ФПК ЙМЙ ЙОПК ФЕИОПМПЗЙЙ ПВТБВПФЛЙ ТБУУНБФТЙЧБЕНПЗП НБФЕТЙБМБ. л ФБЛЙН ЙУРЩФБОЙСН ПФОПУСФ ЧЩСЧМЕОЙЕ МЙФЕКОЩИ УЧПКУФЧ, УРПУПВОПУФЙ ПВТБВПФЛЙ ДБЧМЕОЙЕН Й УЧБТЛЙ.

3.3.1 мЙФЕКОЩЕ УРМБЧЩ Й ЙИ РТЙНЕОЕОЙЕ

мЙФЕКОЩЕ УРМБЧЩ РПМХЮБАФ УРМБЧМЕОЙЕН ДЧХИ ЙМЙ ОЕУЛПМШЛЙИ НЕФБММПЧ Й ОЕНЕФБММПЧ. рТБЛФЙЮЕУЛПЕ ЪОБЮЕОЙЕ МЙФЕКОЩИ УРМБЧПЧ ПРТЕДЕМСЕФ ФП, ЮФП ПОЙ РП ОЕЛПФПТЩН УЧПКУФЧБН (РТПЮОПУФЙ, ФЧЕТДПУФЙ, УРПУПВОПУФЙ ЧПУРТПЙЪЧПДЙФШ ПЮЕТФБОЙС МЙФЕКОЩИ ЖПТН, ПВТБВБФЩЧБЕНПУФЙ ТЕЦХЭЙН ЙОУФТХНЕОФПН Й ДТ.) РТЕЧПУИПДСФ ЮЙУФЩЕ НЕФБММЩ. чБЦОПЕ НЕУФП Ч МЙФЕКОПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ ЪБОЙНБАФ УРМБЧЩ У ПУПВЩНЙ ЖЙЪЙЮЕУЛЙНЙ УЧПКУФЧБНЙ (ОБРТЙНЕТ, ЬМЕЛФТПРТПЧПДОПУФША, НБЗОЙФОПК РТПОЙГБЕНПУФША Й ДТ.).

Читать еще:  Металлический профиль труба прямоугольная

уРМБЧЩ Ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ ИЙНЙЮЕУЛПЗП УПУФБЧБ ПФМЙЮБАФУС ДТХЗ ПФ ДТХЗБ ФЕНРЕТБФХТПК РМБЧМЕОЙС, ИЙНЙЮЕУЛПК БЛФЙЧОПУФША, ЧСЪЛПУФША Ч ТБУРМБЧМЕООПН УПУФПСОЙЙ, РТПЮОПУФША, РМБУФЙЮОПУФША Й ДТХЗЙНЙ УЧПКУФЧБНЙ. дМС РТПЙЪЧПДУФЧБ ЖБУПООЩИ ПФМЙЧПЛ РТЙНЕОСАФ УЕТЩЕ, ЧЩУПЛПРТПЮОЩЕ, ЛПЧЛЙЕ Й ДТХЗЙЕ ЮХЗХОЩ, ХЗМЕТПДЙУФЩЕ Й МЕЗЙТПЧБООЩЕ УФБМЙ, УРМБЧЩ БМАНЙОЙС, НБЗОЙС, НЕДЙ, ФЙФБОБ Й ДТ.

3.3.1.1 мЙФЕКОЩЕ УЧПКУФЧБ УРМБЧПЧ

оЕ ЧУЕ УРМБЧЩ Ч ПДЙОБЛПЧПК УФЕРЕОЙ РТЙЗПДОЩ ДМС ЙЪЗПФПЧМЕОЙС ЖБУПООЩИ ПФМЙЧПЛ. йЪ ПДОЙИ УРМБЧПЧ (УЕТПЗП ЮХЗХОБ, УЙМХНЙОБ) НПЦОП МЕЗЛП ЙЪЗПФПЧЙФШ ПФМЙЧЛХ УМПЦОПК ЛПОЖЙЗХТБГЙЙ, Б ЙЪ ДТХЗЙИ (ФЙФБОПЧЩИ УРМБЧПЧ, МЕЗЙТПЧБООЩИ УФБМЕК Й ДТ.) РПМХЮЕОЙЕ ПФМЙЧПЛ УПРТСЦЕОП У ПРТЕДЕМЕООЩНЙ ФТХДОПУФСНЙ. рПМХЮЕОЙЕ ЛБЮЕУФЧЕООЩИ ПФМЙЧПЛ ВЕЪ ТБЛПЧЙО, ФТЕЭЙО Й ДТХЗЙИ ДЕЖЕЛФПЧ ЪБЧЙУЙФ ПФ МЙФЕКОЩИ УЧПКУФЧ УРМБЧПЧ.

л ПУОПЧОЩН МЙФЕКОЩН УЧПКУФЧБН УРМБЧПЧ ПФОПУСФ ЦЙДЛПФЕЛХЮЕУФШ, ХУБДЛХ, УЛМПООПУФШ Л ПВТБЪПЧБОЙА ФТЕЭЙО, ЗБЪПРПЗМПЭЕОЙЕ Й МЙЛЧБГЙА.

цЙДЛПФЕЛХЮЕУФШ — УРПУПВОПУФШ ТБУРМБЧМЕООПЗП НЕФБММБ ФЕЮШ РП ЛБОБМБН МЙФЕКОПК ЖПТНЩ, ЪБРПМОСФШ ЕЕ РПМПУФЙ Й ЮЕФЛП ЧПУРТПЙЪЧПДЙФШ ЛПОФХТЩ ПФМЙЧЛЙ. рТЙ ЧЩУПЛПК ЦЙДЛПФЕЛХЮЕУФЙ МЙФЕКОЩЕ УРМБЧЩ ЪБРПМОСАФ ЧУЕ ЬМЕНЕОФЩ МЙФЕКОПК ЖПТНЩ, РТЙ ОЙЪЛПК — РПМПУФШ ЖПТНЩ ЪБРПМОСЕФУС ЮБУФЙЮОП, Ч ХЪЛЙИ УЕЮЕОЙСИ ПВТБЪХАФУС ОЕДПМЙЧЩ. цЙДЛПФЕЛХЮЕУФШ УРМБЧПЧ ПРТЕДЕМСАФ РП УРЕГЙБМШОЩН РТПВБН Й ЕЕ НЕТПК СЧМСЕФУС ДМЙОБ ЪБРПМОЕООПК УРЕГЙБМШОПК УРЙТБМЙ Ч МЙФЕКОПК ЖПТНЕ. пОБ ЪБЧЙУЙФ ПФ НОПЗЙИ ЖБЛФПТПЧ, ОБРТЙНЕТ, РПЧЩЫЕОЙЕ ФЕНРЕТБФХТЩ ЪБМЙЧЛЙ ХЧЕМЙЮЙЧБЕФ ЦЙДЛПФЕЛХЮЕУФШ ЧУЕИ УРМБЧПЧ. юЕН ЧЩЫЕ ФЕРМПРТПЧПДОПУФШ НБФЕТЙБМБ ЖПТНЩ, ФЕН ВЩУФТЕЕ ПФЧПДЙФУС ФЕРМП ПФ ЪБМЙФПЗП НЕФБММБ, ФЕН ОЙЦЕ ЦЙДЛПФЕЛХЮЕУФШ. оЕНЕФБММЙЮЕУЛЙЕ ЧЛМАЮЕОЙС УОЙЦБАФ ЦЙДЛПФЕЛХЮЕУФШ УРМБЧПЧ. иЙНЙЮЕУЛЙК УПУФБЧ УРМБЧПЧ ЧМЙСЕФ ОБ ЦЙДЛПФЕЛХЮЕУФШ: У ХЧЕМЙЮЕОЙЕН Ч ЙУИПДОПН НБФЕТЙБМЕ УПДЕТЦБОЙС УЕТЩ, ЛЙУМПТПДБ Й ИТПНБ ПОБ УОЙЦБЕФУС, Б У РПЧЩЫЕОЙЕН УПДЕТЦБОЙС ЖПУЖПТБ, ЛТЕНОЙС, БМАНЙОЙС, ХЗМЕТПДБ — ХЧЕМЙЮЙЧБЕФУС.

ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ ЦЙДЛПФЕЛХЮЕУФЙ УРМБЧБ ЧЩВЙТБАФ НЙОЙНБМШОХА ФПМЭЙОХ УФЕОПЛ ПФМЙЧПЛ. оБРТЙНЕТ, РТЙ ЙЪЗПФПЧМЕОЙЙ НЕМЛЙИ ПФМЙЧПЛ ЙЪ УЕТПЗП ЮХЗХОБ Ч РЕУЮБОЩИ ЖПТНБИ НЙОЙНБМШОБС ФПМЭЙОБ УФЕОПЛ УПУФБЧМСЕФ 3-4 НН, ДМС УТЕДОЙИ — 8-10 НН, Ч ДМС ЛТХРОЩИ — 12-15 НН; ДМС УФБМШОЩИ ПФМЙЧПЛ, УППФЧЕФУФЧЕООП, 5-7, 10-12, 15-20 НН.

хУБДЛБ — РТПГЕУУ ХНЕОШЫЕОЙС ПВЯЕНБ ПФМЙЧЛЙ РТЙ ПИМБЦДЕОЙЙ, ОБЮЙОБС У ОЕЛПФПТПК ФЕНРЕТБФХТЩ ЦЙДЛПЗП НЕФБММБ Ч МЙФЕКОПК ЖПТНЕ ДП ФЕНРЕТБФХТЩ ПЛТХЦБАЭЕК УТЕДЩ. хУБДЛБ РТПФЕЛБЕФ Ч ЦЙДЛПН УПУФПСОЙЙ, РТЙ ЪБФЧЕТДЕЧБОЙЙ Ч РТПГЕУУЕ ЛТЙУФБММЙЪБГЙЙ Й Ч ФЧЕТДПН УПУФПСОЙЙ. тБЪМЙЮБАФ МЙОЕКОХА Й ПВЯЕНОХА ХУБДЛЙ, ЛПФПТЩЕ ПРТЕДЕМСАФ Ч РТПГЕОФБИ. чЕМЙЮЙОБ ХУБДЛЙ УРМБЧПЧ ЪБЧЙУЙФ ПФ ЙИ ИЙНЙЮЕУЛПЗП УПУФБЧБ, ФЕНРЕТБФХТЩ ЪБМЙЧЛЙ, ЛПОЖЙЗХТБГЙЙ ПФМЙЧЛЙ Й ДТХЗЙИ ЖБЛФПТПЧ. оБЙНЕОШЫХА МЙОЕКОХА ХУБДЛХ ЙНЕЕФ УЕТЩК ЮХЗХО (0,9-1,3 %) Й БМАНЙОЙЕЧЩЕ УРМБЧЩ — УЙМХНЙОЩ (0,9-1,3 %). уФБМЙ Й ОЕЛПФПТЩЕ УРМБЧЩ ГЧЕФОЩИ НЕФБММПЧ ЙНЕАФ ХУБДЛХ ПФ 1,8 ДП 2,5 %. йЪЗПФПЧМСФШ ПФМЙЧЛЙ ЙЪ УРМБЧПЧ У РПЧЩЫЕООПК ХУБДЛПК УМПЦОП, ФБЛ ЛБЛ Ч НБУУЙЧОЩИ ЮБУФСИ ПФМЙЧЛЙ ПВТБЪХАФУС ХУБДПЮОЩЕ ТБЛПЧЙОЩ Й ХУБДПЮОБС РПТЙУФПУФШ. дМС РТЕДХРТЕЦДЕОЙС ПВТБЪПЧБОЙС ХУБДПЮОЩИ ТБЛПЧЙО РТЕДХУНБФТЙЧБАФ ХУФБОПЧЛХ РТЙВЩМЕК — ДПРПМОЙФЕМШОЩИ ТЕЪЕТЧХБТПЧ У ТБУРМБЧМЕООЩН НЕФБММПН ДМС РЙФБОЙС ПФМЙЧПЛ Ч РТПГЕУУЕ ЙИ ЪБФЧЕТДЕЧБОЙС.

оБРТСЦЕОЙС Ч ПФМЙЧЛБИ ЧПЪОЙЛБАФ ЧУМЕДУФЧЙЕ ОЕТБЧОПНЕТОПЗП ЙИ ПИМБЦДЕОЙС Й НЕИБОЙЮЕУЛПЗП ФПТНПЦЕОЙС ХУБДЛЙ. пОЙ ИБТБЛФЕТОЩ ДМС ПФМЙЧПЛ У ТБЪМЙЮОПК ФПМЭЙОПК УФЕОПЛ. рТЙ ЪБФЧЕТДЕЧБОЙЙ ФЕНРЕТБФХТБ ПФМЙЧЛЙ Ч НБУУЙЧОЩИ ЮБУФСИ ЧЩЫЕ ЮЕН УОБТХЦЙ ЙМЙ Ч ФПОЛЙИ УЕЮЕОЙСИ. рПЬФПНХ ХУБДЛБ Ч ПФДЕМШОЩИ НЕУФБИ РП ЧЕМЙЮЙОЕ ТБЪМЙЮОБ, ОП ФБЛ ЛБЛ ЮБУФЙ ПДОПК Й ФПК ЦЕ ПФМЙЧЛЙ ОЕ НПЗХФ ЙЪНЕОСФШ УЧПЙ ТБЪНЕТЩ ОЕЪБЧЙУЙНП ДТХЗ ПФ ДТХЗБ, ФП Ч ОЕК ЧПЪОЙЛБАФ ОБРТСЦЕОЙС, ЛПФПТЩЕ НПЗХФ ЧЩЪЩЧБФШ ПВТБЪПЧБОЙЕ ФТЕЭЙО ЙМЙ ЛПТПВМЕОЙЕ. дМС РТЕДХРТЕЦДЕОЙС ПВТБЪПЧБОЙС ВПМШЫЙИ ОБРТСЦЕОЙК Й ФТЕЭЙО ОЕПВИПДЙНП Ч ЛПОУФТХЛГЙЙ МЙФПК ДЕФБМЙ РТЕДХУНБФТЙЧБФШ ТБЧОПНЕТОХА ФПМЭЙОХ УФЕОПЛ, РМБЧОЩЕ РЕТЕИПДЩ Й ХУФТБОСФШ ЬМЕНЕОФЩ, ЪБФТХДОСАЭЙЕ ХУБДЛХ УРМБЧБ, Б ФБЛЦЕ ЙУРПМШЪПЧБФШ МЙФЕКОЩЕ ЖПТНЩ Й УФЕТЦОЙ РПЧЩЫЕООПК РПДБФМЙЧПУФЙ. фТЕЭЙОЩ ДПЧПМШОП ЮБУФП ПВТБЪХАФУС Ч ПФМЙЧЛБИ ЙЪ ХЗМЕТПДЙУФЩИ Й МЕЗЙТПЧБООЩИ УФБМЕК, БМАНЙОЙЕЧЩИ Й НБЗОЙЕЧЩИ УРМБЧПЧ.

зБЪПРПЗМПЭЕОЙЕ — УРПУПВОПУФШ МЙФЕКОЩИ УРМБЧПЧ Ч ТБУРМБЧМЕООПН УПУФПСОЙЙ ТБУФЧПТСФШ ЧПДПТПД, БЪПФ, ЛЙУМПТПД Й ДТХЗЙЕ ЗБЪЩ. уФЕРЕОШ ТБУФЧПТЙНПУФЙ ЗБЪПЧ ЪБЧЙУЙФ ПФ УПУФПСОЙС УРМБЧБ: У РПЧЩЫЕОЙЕН ФЕНРЕТБФХТЩ ФЧЕТДПЗП УРМБЧБ ПОБ ХЧЕМЙЮЙЧБЕФУС ОЕЪОБЮЙФЕМШОП, ОЕУЛПМШЛП ЧПЪТБУФБЕФ РТЙ РМБЧМЕОЙЙ Й ТЕЪЛП РПЧЩЫБЕФУС РТЙ РЕТЕЗТЕЧЕ ТБУРМБЧБ. рТЙ ЪБФЧЕТДЕЧБОЙЙ Й РПУМЕДХАЭЕН ПИМБЦДЕОЙЙ ТБУФЧПТЙНПУФШ ЗБЪПЧ ХНЕОШЫБЕФУС, Й Ч ТЕЪХМШФБФЕ ЙИ ЧЩДЕМЕОЙС Ч ПФМЙЧЛЕ НПЗХФ ПВТБЪПЧБФШУС ЗБЪПЧЩЕ ТБЛПЧЙОЩ Й РПТЩ. тБУФЧПТЙНПУФШ ЗБЪПЧ ЪБЧЙУЙФ ПФ ИЙНЙЮЕУЛПЗП УПУФБЧБ УРМБЧБ, ФЕНРЕТБФХТЩ ЪБМЙЧЛЙ, ЧСЪЛПУФЙ УРМБЧБ Й УЧПКУФЧ МЙФЕКОПК ЖПТНЩ. дМС ХНЕОШЫЕОЙС ЗБЪПОБУЩЭЕООПУФЙ УРМБЧПЧ РТЙНЕОСАФ РМБЧМЕОЙЕ Ч ЧБЛХХНЕ ЙМЙ Ч УТЕДЕ ЙОЕТФОЩИ ЗБЪПЧ Й ДТХЗЙЕ НЕФПДЩ.

мЙЛЧБГЙС — ОЕПДОПТПДОПУФШ ИЙНЙЮЕУЛПЗП УПУФБЧБ Ч ТБЪМЙЮОЩИ ЮБУФСИ ПФМЙЧЛЙ. тБЪМЙЮБАФ МЙЛЧБГЙЙ ЪПОБМШОХА Й ДЕОДТЙФОХА (ЧОХФТЙЪЕТЕООХА). ъПОБМШОБС МЙЛЧБГЙС — ЬФП ИЙНЙЮЕУЛБС ОЕПДОПТПДОПУФШ Ч ПВЯЕНЕ ЧУЕК ЪБФЧЕТДЕЧЫЕК МЙФПК ДЕФБМЙ. дЕОДТЙФОБС МЙЛЧБГЙС — ИЙНЙЮЕУЛБС ОЕПДОПТПДОПУФШ Ч РТЕДЕМБИ ПДОПЗП ЪЕТОБ (ДЕОДТЙФБ) УРМБЧБ. мЙЛЧБГЙС ЪБЧЙУЙФ ПФ ИЙНЙЮЕУЛПЗП УПУФБЧБ УРМБЧБ, ЛПОЖЙЗХТБГЙЙ ПФМЙЧЛЙ, УЛПТПУФЙ ПИМБЦДЕОЙС Й ДТХЗЙИ ЖБЛФПТПЧ.

3.3.2 уРПУПВОПУФШ НБФЕТЙБМБ Л ПВТБВПФЛЕ ДБЧМЕОЙЕН

уРПУПВОПУФШ НБФЕТЙБМБ ДЕЖПТНЙТПЧБФШУС РПД ДЕКУФЧЙЕН ЧОЕЫОЙИ ОБЗТХЪПЛ ОЕ ТБЪТХЫБСУШ Й УПИТБОСФШ ЙЪНЕОЕООХА ЖПТНХ РПУМЕ РТЕЛТБЭЕОЙС ДЕКУФЧЙС ХУЙМЙК, ОБЪЩЧБЕФУС РМБУФЙЮОПУФША. фБЛЙН ПВТБЪПН, РМБУФЙЮОПУФШ — ЬФП ЧПЪНПЦОПУФШ НЕФБММБ ЙЪНЕОСФШ ЖПТНХ ЙМЙ ДЕЖПТНЙТПЧБФШУС РТЙ ПВТБВПФЛЕ ДБЧМЕОЙЕН ВЕЪ ОБТХЫЕОЙС ГЕМПУФОПУФЙ.

лПМЙЮЕУФЧЕООП РМБУФЙЮОПУФШ НПЦОП ИБТБЛФЕТЙЪПЧБФШ ЧЕМЙЮЙОПК НБЛУЙНБМШОПК ДЕЖПТНБГЙЙ, ЛПФПТХА НПЦОП УППВЭЙФШ НЕФБММХ ДП РПСЧМЕОЙС Ч ОЕН ТБЪТХЫЕОЙС. пВЭБС РМБУФЙЮЕУЛБС ДЕЖПТНБГЙС РПМЙЛТЙУФБММПЧ (ЬФП РТБЛФЙЮЕУЛЙ ЧУЕ РТЙНЕОСЕНЩЕ НЕФБММЩ Й УРМБЧЩ) УЛМБДЩЧБЕФУС ЙЪ ДЧХИ ЧЙДПЧ ДЕЖПТНБГЙК — ЧОХФТЙЛТЙУФБММЙФОПК Й НЕЦЛТЙУФБММЙФОПК. чОХФТЙЛТЙУФБММЙФОБС ДЕЖПТНБГЙС ЬФП УЛПМШЦЕОЙЕ Й ПВТБЪПЧБОЙЕ ДЧПКОЙЛПЧ Ч ЛТЙУФБММБИ, Б НЕЦЛТЙУФБММЙФОБС — ЬФП РПЧПТПФЩ Й УНЕЭЕОЙС ЪЕТЕО ПФОПУЙФЕМШОП ДТХЗ ДТХЗБ.

ч ТЕЪХМШФБФЕ ПВТБВПФЛЙ ДБЧМЕОЙЕН ЪЕТОБ ЛТЙУФБММПЧ ЮБУФЙЮОП ТБЪДТПВМСАФУС Й ЧЩФСЗЙЧБАФУС Ч ОБРТБЧМЕОЙЙ ОБЙВПМШЫЕЗП ФЕЮЕОЙС НЕФБММБ, ЮФП ЧЩЪЩЧБЕФ ЕЗП ХРТПЮОЕОЙЕ. рТЕЧЩЫЕОЙЕ ОБРТСЦЕОЙК РМБУФЙЮЕУЛПК ДЕЖПТНБГЙЙ РТЙЧПДЙФ Л ЧПЪОЙЛОПЧЕОЙА ФТЕЭЙО, ФП ЕУФШ РТЙЧПДЙФ Л ТБЪТХЫЕОЙА НЕФБММБ. уМЕДПЧБФЕМШОП, Ч ПВТБВПФЛЕ ДБЧМЕОЙЕН ЧБЦОП ЪОБФШ ХУМПЧЙС ДЕЖПТНЙТПЧБОЙС, РТЙ ЛПФПТЩИ РТПЙУИПДЙФ РМБУФЙЮЕУЛБС ДЕЖПТНБГЙС Й РТЙ ЛПФПТЩИ ОБУФХРБЕФ ТБЪТХЫЕОЙЕ.

рТЙ ТБЪТБВПФЛЕ ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛПЗП РТПГЕУУБ МЙУФПЧПК ЫФБНРПЧЛЙ ОЕПВИПДЙНП ХЮЙФЩЧБФШ УРПУПВОПУФЙ Л ЧЩФСЦЛЕ. рП УРПУПВОПУФЙ Л ЧЩФСЦЛЕ ЛБЮЕУФЧЕООХА ЛПОУФТХЛГЙПООХА УФБМШ РПДТБЪДЕМСАФ ОБ ФТЙ УПТФБ: чз — ДМС ЧЕУШНБ ЗМХВПЛПК ЧЩФСЦЛЙ, з — ДМС ЗМХВПЛПК ЧЩФСЦЛЙ, о — ДМС ОПТНБМШОПК ЧЩФСЦЛЙ. дМС ДЕФБМЕК УМПЦОПК ЛПОЖЙЗХТБГЙЙ НЕФБММХТЗЙ РТПЙЪЧПДСФ УФБМШ НБТЛЙ пуч — ДМС ПУПВП УМПЦОПК ЧЩФСЦЛЙ.

3.3.3 уРПУПВОПУФШ НЕФБММПЧ Й УРМБЧПЧ Л УЧБТЛЕ

уЧБТЙЧБЕНПУФША НЕФБММБ ОБЪЩЧБАФ УПЧПЛХРОПУФШ ЕЗП ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛЙИ УЧПКУФЧ, ПРТЕДЕМСАЭЙИ УРПУПВОПУФШ ПВЕУРЕЮЙФШ РТЙ РТЙОСФПН ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛПН РТПГЕУУЕ ЬЛПОПНЙЮОПЕ, ОБДЕЦОПЕ Ч ЬЛУРМХБФБГЙЙ УЧБТОПЕ УПЕДЙОЕОЙЕ. уПЕДЙОЕОЙЕ УЮЙФБАФ ЛБЮЕУФЧЕООЩН ЙМЙ ТБЧОПРТПЮОЩН, ЕУМЙ ЕЗП НЕИБОЙЮЕУЛЙЕ УЧПКУФЧБ ВМЙЪЛЙ Л ИБТБЛФЕТЙУФЙЛБН ПУОПЧОПЗП НЕФБММБ Й Ч ОЕН ПФУХФУФЧХАФ РПТЩ, ЫМБЛПЧЩЕ ЧЛМАЮЕОЙС, ТБЛПЧЙОЩ. лТПНЕ ФПЗП, Ч ОЕЛПФПТЩИ УМХЮБСИ УПЕДЙОЕОЙЕ ДПМЦОП ЙНЕФШ ИЙНЙЮЕУЛЙЕ Й ЖЙЪЙЮЕУЛЙЕ УЧПКУФЧБ ФБЛЙЕ ЦЕ, ЛБЛ УЧПКУФЧБ ПУОПЧОПЗП НЕФБММБ.

уЧБТЙЧБЕНПУФШ — ЬФП УМПЦОБС ИБТБЛФЕТЙУФЙЛБ, ПРТЕДЕМСЕНБС ОЕ ФПМШЛП УЧПКУФЧБНЙ УЧБТЙЧБЕНПЗП НЕФБММБ, ОП Й ЧЩВПТПН ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛПЗП РТПГЕУУБ, ТЕЦЙНПН УЧБТЛЙ, УЧПКУФЧБНЙ РТЙНЕОСЕНЩИ УЧБТПЮОЩИ НБФЕТЙБМПЧ. рПЬФПНХ ОЕФ ЕДЙОПЗП ЧЙДБ ЙУРЩФБОЙС ОБ УЧБТЙЧБЕНПУФШ, Б УМЕДХЕФ РТЙНЕОСФШ ОЕУЛПМШЛП ЧЙДПЧ ДМС ПРТЕДЕМЕОЙС ТБЪМЙЮОЩИ ИБТБЛФЕТЙУФЙЛ. юЙУМП Й ЧЙД ЙУРЩФБОЙК ПВХУМПЧМЕО УЧПКУФЧБНЙ НБФЕТЙБМБ, ОБЪОБЮЕОЙЕН ЛПОУФТХЛГЙЙ Й ХУМПЧЙСНЙ ЕЕ ТБВПФЩ. юБЭЕ ЧУЕЗП РТЙЪОБЛПН РМПИПК УЧБТЙЧБЕНПУФЙ СЧМСЕФУС ОБМЙЮЙЕ Ч УЧБТОПН УПЕДЙОЕОЙЙ ПФДЕМШОЩИ ДЕЖЕЛФПЧ. дЕЖЕЛФПН СЧМСЕФУС УХЭЕУФЧЕООБС ТБЪОЙГБ УЧПКУФЧ ПУОПЧОПЗП НЕФБММБ УЧБТОПЗП ЫЧБ Й ЪПОЩ ФЕТНЙЮЕУЛПЗП ЧМЙСОЙС. рТЙ УЧБТЛЕ ЪБЗПФПЧПЛ ЙЪ ХЗМЕТПДЙУФЩИ Й МЕЗЙТПЧБООЩИ УФБМЕК ФЧЕТДПУФШ ЪПОЩ ФЕТНЙЮЕУЛПЗП ЧМЙСОЙС ЧПЪТБУФБЕФ, Ч ФП ЧТЕНС ЛБЛ РМБУФЙЮЕУЛЙЕ УЧПКУФЧБ ЪОБЮЙФЕМШОП УОЙЦБАФУС, ЮФП РПЧЩЫБЕФ ИТХРЛПУФШ.

уЧБТЙЧБЕНПУФШ — УЧПКУФЧП НЕФБММБ ЙМЙ УПЮЕФБОЙС НЕФБММПЧ ПВТБЪПЧЩЧБФШ РТЙ ХУФБОПЧМЕООПК ФЕИОПМПЗЙЙ УЧБТЛЙ УПЕДЙОЕОЙЕ, ПФЧЕЮБАЭЕЕ ФТЕВПЧБОЙСН, ПВХУМПЧМЕООЩН ЛПОУФТХЛГЙЕК Й ЬЛУРМХБФБГЙЕК ЙЪДЕМЙС.

уЧБТЙЧБЕНПУФШ НБФЕТЙБМПЧ ПГЕОЙЧБАФ УФЕРЕОША УППФЧЕФУФЧЙС ЪБДБООЩИ УЧПКУФЧ УЧБТОПЗП УПЕДЙОЕОЙС ПДОПЙНЕООЩН УПУФБЧПН ПУОПЧОПЗП НЕФБММБ Й ЙИ УЛМПООПУФШ Л ПВТБЪПЧБОЙА ФБЛЙИ УЧБТПЮОЩИ ДЕЖЕЛФПЧ, ЛБЛ ФТЕЭЙОЩ, РПТЩ, ЫМБЛПЧЩЕ ЧЛМАЮЕОЙС Й ДТ.

рТЙНЕТ УЧБТОПК ЛПОУФТХЛГЙЙ, РПМХЮЕООПК ТБЪОЩНЙ НЕФПДБНЙ УЧБТЛЙ ЙЪ ТБЪМЙЮОЩИ ЪБЗПФПЧПЛ РПЛБЪБО ОБ ТЙУХОЛЕ 33.


1 — ЛПТРХУ РПДЫЙРОЙЛБ РПМХПУЕК; 2 — ЫПЧ ЛПОФБЛФОПК УФЩЛПЧПК УЧБТЛЙ; 3 — ЛПЦХИ; 4 — ЫПЧ ЬМЕЛФТПДХЗПЧПК УЧБТЛЙ; 5 — ЛТЩЫЛБ ЛПТРХУБ ДЙЖЖЕТЕОГЙБМБ; 6 — ЛПТРХУ ДЙЖЖЕТЕОГЙБМБ ЪБДОЕЗП НПУФБ

тЙУХОПЛ 33 — рТЕДУФБЧЙФЕМЙ ЫФБНРПУЧБТОЩИ ДЕФБМЕК (ЛПТРХУ ЪБДОЕЗП НПУФБ БЧФПНПВЙМС)

ч ДБООПК ЛПОУФТХЛГЙЙ ЛПТРХУ 6 Й ЛТЩЫЛБ 5 ЛПТРХУБ ДЙЖЖЕТЕОГЙБМБ ЧЩРПМОЕОЩ НЕФПДПН МЙФШС, ЛПЦХИ 3 — НЕФПДПН РТПЛБФЛЙ, Б ЛПТРХУ РПДЫЙРОЙЛБ РПМХПУЕК 1 — НЕФПДПН ЫФБНРПЧЛЙ. чУА ЛПОУФТХЛГЙА ЧПЕДЙОП УПВЙТБАФ НЕФПДБНЙ ЛПОФБЛФОПК УФЩЛПЧПК (ЫПЧ 2) Й ЬМЕЛФТПДХЗПЧПК (ЫПЧ 4) УЧБТЛЙ. чЩРБДЕОЙЕ ЙЪ ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛПЗП ЛПНРМЕЛУБ ИПФС ВЩ ПДОПЗП ЙЪ РТЙНЕОЕООЩИ НЕФПДПЧ ЖПТНППВТБЪПЧБОЙС ОЕЙЪВЕЦОП РТЙЧЕДЕФ Л ХУМПЦОЕОЙА ФЕИОПМПЗЙЙ Й ХДПТПЦБОЙА РТПДХЛГЙЙ.

Читать еще:  Цинкование металлических изделий

рП УЧБТЙЧБЕНПУФЙ ЧУЕ НБФЕТЙБМЩ ТБЪДЕМСАФУС ОБ ИПТПЫП, ХДПЧМЕФЧПТЙФЕМШОП Й РМПИП УЧБТЙЧБАЭЙЕУС. нОПЗЙЕ ТБЪОПТПДОЩЕ НБФЕТЙБМЩ, ЛБЛ Й НЕФБММЩ У ОЕНЕФБММБНЙ, ОЕ ЧУФХРБАФ ЧП ЧЪБЙНПДЕКУФЧЙЕ ДТХЗ У ДТХЗПН, ФБЛЙЕ НБФЕТЙБМЩ ПФОПУСФУС Л ЮЙУМХ РТБЛФЙЮЕУЛЙ ОЕУЧБТЙЧБАЭЙИУС.

уЧБТЙЧБЕНПУФШ НБФЕТЙБМПЧ ПРТЕДЕМСЕФУС УЧПКУФЧБНЙ Й ФЙРПН ЛТЙУФБММЙЮЕУЛПК УФТХЛФХТЩ, ЧПЪОЙЛБАЭЙНЙ РТЙ УЧБТЛЕ Ч УЧБТОПН УПЕДЙОЕОЙЕ.

рТЙ УЧБТЛЕ ПДОПТПДОЩИ НЕФБММПЧ Й УРМБЧПЧ Ч НЕУФЕ УПЕДЙОЕОЙС ПВТБЪХЕФУС УФТХЛФХТБ, ЙДЕОФЙЮОБС ЙМЙ ВМЙЪЛБС Л УФТХЛФХТЕ УПЕДЙОСЕНЩИ ЪБЗПФПЧПЛ. фБЛПНХ УМХЮБА УППФЧЕФУФЧХЕФ ИПТПЫБС УЧБТЙЧБЕНПУФШ НБФЕТЙБМПЧ. иПТПЫП УЧБТЙЧБАФУС НЕФБММЩ У ПДЙОБЛПЧПК ЛТЙУФБММЙЮЕУЛПК ТЕЫЕФЛПК, ПВТБЪХАЭЙЕ ФЧЕТДЩЕ ТБУФЧПТЩ. уЧБТЙЧБЕНПУФШ УФБМЕК ЪБЧЙУЙФ ПФ УПДЕТЦБОЙС Ч ОЙИ ХЗМЕТПДБ Й МЕЗЙТХАЭЙИ ДПВБЧПЛ. пГЕОЛХ УЧБТЙЧБЕНПУФЙ РТПЧПДСФ РП ЬЛЧЙЧБМЕОФХ ХЗМЕТПДБ (уЬЛЧ), ПРТЕДЕМСЕНПНХ ЙЪ УППФОПЫЕОЙС:

ЗДЕ — ВХЛЧЩ ЮЙУМЙФЕМЕК ПВПЪОБЮБАФ УПДЕТЦБОЙЕ УППФЧЕФУФЧХАЭЙИ ЬМЕНЕОФПЧ Ч УФБМЙ, Ч УПФЩИ ДПМСИ РТПГЕОФБ ДМС ХЗМЕТПДБ Й Ч РТПГЕОФБИ ДМС ДТХЗЙИ ЬМЕНЕОФПЧ;

ГЙЖТЩ Ч ЪОБНЕОБФЕМСИ — ЛПЬЖЖЙГЙЕОФЩ, РПМХЮЕООЩЕ ЬЛУРЕТЙНЕОФБМШОП.

уФБМЙ, УПДЕТЦБЭЙЕ ВПМЕЕ 0,7 % у, РМПИП УЧБТЙЧБАФУС. мЕЗЙТПЧБООЩЕ УФБМЙ (ЛТПНЕ МЕЗЙТПЧБООЩИ ОЙЛЕМЕН) УЧБТЙЧБАФУС ИХЦЕ ЮЕН ХЗМЕТПДЙУФЩЕ.

рТЙ УЧБТЛЕ ТБЪОПТПДОЩИ НБФЕТЙБМПЧ, Ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ ТБЪМЙЮЙС ЙИ ЖЙЪЙЛП-ИЙНЙЮЕУЛЙИ УЧПКУФЧ, Ч НЕУФЕ УПЕДЙОЕОЙС ПВТБЪХЕФУС ФЧЕТДЩК ТБУФЧПТ У ТЕЫЕФЛПК ПДОПЗП ЙЪ НБФЕТЙБМПЧ, МЙВП ИЙНЙЮЕУЛПЕ ЙМЙ ЙОФЕТНЕФБММЙДОПЕ УПЕДЙОЕОЙЕ У ТЕЫЕФЛПК, ТЕЪЛП ПФМЙЮБАЭЙЕУС ПФ УЧПКУФЧ УПЕДЙОСЕНЩИ НБФЕТЙБМПЧ. фБЛЙЕ НБФЕТЙБМЩ ПФОПУСФУС Л ХДПЧМЕФЧПТЙФЕМШОП УЧБТЙЧБАЭЙНУС.

еУМЙ РТЙ УЧБТЛЕ Ч УЧБТОПН УПЕДЙОЕОЙЙ ПВТБЪХАФУС ИТХРЛЙЕ Й ФЧЕТДЩЕ УФТХЛФХТОЩЕ УПУФБЧМСАЭЙЕ, ФП Ч ХУМПЧЙСИ ДЕКУФЧЙС УЧБТПЮОЩИ ОБРТСЦЕОЙК ЧПЪНПЦОП ЧПЪОЙЛОПЧЕОЙЕ ФТЕЭЙО ЛБЛ Ч УБНПН ЫЧЕ ФБЛ Й Ч ПЛПМПЫПЧОПК ЪПОЕ. фБЛЙЕ НБФЕТЙБМЩ ПФОПУСФУС Л ЛБФЕЗПТЙЙ РМПИП УЧБТЙЧБАЭЙИУС НЕФБММПЧ. юХЗХОЩ ИБТБЛФЕТЙЪХАФУС РМПИПК УЧБТЙЧБЕНПУФША ПВЩЮОЩНЙ НЕФПДБНЙ ДХЗПЧПК ЙМЙ ЗБЪПЧПК УЧБТЛЙ.

оЕЛПФПТЩЕ НЕФБММЩ УПЧЕТЫЕООП ОЕ УЧБТЙЧБАФУС (ОБРТЙНЕТ, НЕДШ-УЧЙОЕГ)

дМС УПЕДЙОЕОЙС РМПИП УЧБТЙЧБЕНЩИ НЕФБММПЧ РТЙНЕОСАФ ВПМЕЕ УМПЦОЩЕ ФЕИОПМПЗЙЙ РПДЗПФПЧЛЙ (ОБРТЙНЕТ, РПДПЗТЕЧ), ЙМЙ УРЕГЙБМШОЩЕ ЧЙДЩ УЧБТЛЙ (ОБРТЙНЕТ, УЧБТЛХ Ч ЧБЛХХНЕ).

рПУМЕ УЧБТЛЙ ДМС ОЕЛПФПТЩИ УЧБТОЩИ УПЕДЙОЕОЙК РТПЧПДСФ ФЕТНЙЮЕУЛХА ПВТБВПФЛХ ЙМЙ ПВТБВПФЛХ ДБЧМЕОЙЕН ЫЧБ ЙМЙ ЪПОЩ ФЕТНЙЮЕУЛПЗП ЧМЙСОЙС.

3.3.4 уРПУПВОПУФШ НЕФБММПЧ Й УРМБЧПЧ Л ПВТБВПФЛЕ ТЕЪБОЙЕН

пВТБВПФЛБ ТЕЪБОЙЕН СЧМСЕФУС ПДОПК ЙЪ ОБЙВПМЕЕ ЮБУФП РТЙНЕОСЕНЩИ ПРЕТБГЙК НБЫЙОПУФТПЕОЙС, ВЕЪ ЛПФПТПК ОЕ ПВИПДЙФУС ЙЪЗПФПЧМЕОЙС ОЙ ПДОПК ДЕФБМЙ. уРПУПВОПУФШ НЕФБММПЧ Й УРМБЧПЧ Л ПВТБВПФЛЕ ТЕЪБОЙЕН ПРТЕДЕМСЕФУС ИЙНЙЮЕУЛЙН УПУФБЧПН Й ЧЙДПН ФЕТНЙЮЕУЛПК ПВТБВПФЛЙ. дМС ПВТБВПФЛЙ ТЕЪБОЙЕН ОБЙВПМЕЕ ЮБУФП РТЙНЕОСАФ БЧФПНБФОЩЕ УФБМЙ б12, б20, б40, ЙНЕАЭЙЕ РПЧЩЫЕООПЕ УПДЕТЦБОЙЕ УЕТЩ (0.08-0.3 %), ЖПУЖПТБ (<=0.05 %) Й НБТЗБОГБ (0.7-1.0 %). уФБМШ 40з УПДЕТЦЙФ 1.2-1.55 % Mn.

жПУЖПТ, РПЧЩЫБС ФЧЕТДПУФШ, РТПЮОПУФШ Й ПИТХРЮЙЧБС УФБМШ, УРПУПВУФЧХЕФ ПВТБЪПЧБОЙА МПНЛПК УФТХЦЛЙ Й РПМХЮЕОЙА ЧЩУПЛПЗП ЛБЮЕУФЧБ РПЧЕТИОПУФЙ. фБЛЙЕ УФБМЙ ПВМБДБАФ ВПМШЫПК БОЙЪПФТПРЙЕК НЕИБОЙЮЕУЛЙИ УЧПКУФЧ, УЛМПООЩ Л ИТХРЛПНХ ТБЪТХЫЕОЙА, ЙНЕАФ РПОЙЦЕООЩК РТЕДЕМ ЧЩОПУМЙЧПУФЙ. рПЬФПНХ УЕТОЙУФЩЕ БЧФПНБФОЩЕ УФБМЙ РТЙНЕОСАФ МЙЫШ ДМС ЙЪЗПФПЧМЕОЙС ОЕПФЧЕФУФЧЕООЩИ ЙЪДЕМЙК — РТЕЙНХЭЕУФЧЕООП ОПТНБМЕК ЙМЙ НЕФЙЪПЧ.

Свойства твердых сплавов

Основным практически полезными свойствами сплавов данной категории являются высокая твердость, износостойкость и прочность. В некоторых случаях важную роль играет жаропрочность и жаростойкость, а также тугоплавкость.

Свойства сплавов изменяются в зависимости от группы, к которой относится тот или иной твердый сплав. Для сплавов ВК большую роль играет размер зерна карбида вольфрама. С уменьшением размера зерна возрастает твердость, но уменьшается прочность при изгибе и вязкость сплава (при одинаковом процентном соотношении карбида вольфрама и кобальта) и наоборот соответственно. Сплавы группы ТК, легированные карбидом титана, обладают лучшей стойкостью против окисления, более высокой твердостью и жаропрочностью по сравнению с группой ВК. Однако, имеют более низкую вязкость, прочность при изгибе, а также тепло- и электропроводность. Одновременное добавление карбидов тантала и титана (группа ТТК) увеличивает прочность сплавов при изгибе по сравнению с группой ТК.

Технологические свойства сплава, а именно, его высокая пластичность позволяют без проблем обрабатывать монель давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Также обладает хорошей свариваемостью. А вот механическую обработку необходимо осуществлять с низкой скоростью резания и подачей вследствие быстрого нагартовывания материала.

МаркаПлотность, г/см 3σИ, МПа, не менееHRA, не менее
ВК614,6-15,0150088,5
ВК814,4-14,8160087,5
ВК1014,2-14,6165087,0
Т30К49,5-9,895092,0
Т15К611,1-11,6115090,0
Т5К1213,1-13,5165087,0
ТТ7К1213,0-13,3165087,0
ТТ8К612,8-13,3125090,5
ТТ20К912,0-13,0130089,0
ТН205,5-6,0110090
КНТ165,6-6,2135089,0

Твердые сплавы

Это устойчивые к износу и обладающие высокой твердостью материалы на основе железа, к тому же сохраняющие свои свойства при высоких температурах до 1100 о С.

В качестве основной присадки применяются карбиды хрома, титана, вольфрама, вспомогательными являются никель, кобальт, рубидий, рутений или молибден.

Основными сферами применения являются:

      • Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, плашки, резцы и т.п.).
      • Измерительный инструмент и оборудование (линейки, угольники, штангенциркули рабочие поверхности особой ровности и стабильности).
      • Штампы, матрицы и пуансоны.
      • Валки прокатных станов и бумагоделательных машин.
      • Горное оборудование (дробилки, шарошки, ковши экскаваторов).
      • Детали и узлы атомных и химических реакторов.
      • Высоконагруженные детали транспортных средств, промышленного оборудования и уникальных строительных конструкций, таки, например, как башня Бурж — Дубай.

Области применения твердых сплавов

Существуют и другие области применения твердосплавных веществ.

Классификация металлопроката

Как уже было сказано выше, металлопрокат классифицируют по ряду параметров.

  1. По форме поперечного сечения прокатных изделий
  • Листовой металлопрокат. Может т быть холодной и горячей прокатки, разной толщины (тонкие листы, до 4 миллиметров, и толстые, свыше 4 миллиметров). Примеры такого металлопроката – рулон, полоса, листы, профнастил;
  • Сортовой. Этот вид прокатных изделий имеет в поперечном сечении простую правильную геометрическую фигуру. Примеры – квадрат, полоса плоского сечения, круг и т.д. Сюда же относят такой вид металлопроката, как арматура (применяется для армирования железобетонных конструкций). Находит широкое применение в строительстве, машиностроении, автомобилестроении и т.д. В зависимости от размеров сечения, сортовой металлопрокат подразделяется на мелкий, средний и крупный.
  • Фасонный. Прокатные изделия, имеющие более сложную конфигурацию в сечении (двутавр, швеллер). Такие конструкции имеют максимальную прочность при минимальных сечениях. Фасонный металлопрокат может быть массового и специального назначения. Обычный угловой профиль, швеллеры, двутавровые балки используют как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном хозяйстве (например, обустройстве или ремонте домов, квартир, теплиц). Фасонный профиль специального назначения широко применяют в промышленности (например, нефтяной, электрической), сельском хозяйстве, ремонтно-строительных работах, машиностроении. Яркий пример фасонного профиля спецназначения – железнодорожные рельсы или каркасы мостов.
  • Трубный. Трубы делают бесшовными, сварными, профильными, переменного сечения.
  • Спецпрокат. Обычно изготавливают в виде колес, шаров, изогнутых профилей , бандажей.
  1. По назначению. В зависимости от применяемого металла, формы сечения, геометрических размеров металлопрокат можно условно поделить на такие группы: для машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности, самолетостроения, строительства, химической, пищевой промышленности и т.д.
  2. По типу обработки поверхности. Различают зеркальный, матовый, шлифованный и калиброванный металлопрокат.
  3. По технологии производства – горячей и холодной катки. В первом случае температура прокатки выше, чем температура рекристаллизации, во втором – наоборот.
  4. По стоимости. Металлопрокат в Киеве в розницу различается по цене, которая прежде всего, зависит от стоимости сырья и его качества. Например, сырье от ведущих европейских и отечественных производителей будет стоить дороже дешевого китайского, но и качество его также будет несравнимо выше. Кроме того, на ценообразование влияет форма, основные параметры и вид самого изделия. Удорожание вызывает также индивидуальные, особенно фигурные заказы, в малых объемах.

Прежде, чем купить металлопрокат в Киеве, нужно изучить особенности, разобраться в разновидностях ассортимента и выбрать надежного производителя. Ведь процесс проката довольно сложный и требует высокой квалификации, хорошего оборудования, точности его настройки. От этого, как и от качества сырья, будет зависеть, какой будет конечная продукция, наличие или отсутствие в ней дефектов. ООО «Стальной мир» работает на рынке металлопроката много лет и знает все тонкости технологического процесса, закупки исходного сырья и изготовления металлопроката любой сложности. Мы рады предложить вам свои знания, умения и опыт в производстве металлопроката наивысшего качества, который будет надежно служить долгие годы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector