13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Материал предлагаемой статьи посвящен особенностям гуммирования или обрезинивания деталей оборудования на заводе металлоконструкций. Мы изготавливаем оборудование для предприятий горной и нефтехимической промышленности и применяем для защиты от воздействия агрессивных сред, коррозии или абразивного износа самые различные виды защитных материалов.

Повышение производительности оборудования, экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, необходимые для получения конкурентных преимуществ, зависят напрямую от надежности и долговечности используемых машин и механизмов. Надежность и долговечность тесно связаны со способностью противостоять износу.

Особенно велико значение износа для быстроизнашивающихся деталей, являющихся основными элементами машин по добыче и обогащению полезных ископаемых. Этот вид оборудования наиболее интенсивно подвергается абразивному изнашиванию.

На практике долговечность быстроизнашиваемых деталей повышают различными методами: от применения особо прочных сталей и сплавов до нанесения футеровки из каменного литья. В разделе нашего сайта «Футеровка оборудования» вы сможете ознакомиться с некоторыми технологиями и материалами применяемыми нами для защиты оборудования.

Одним из способов защиты деталей от износа и является гуммирование. Гуммирование — процесс нанесения резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия. Высокая стойкость применяемых видов резины к действию агрессивных сред делает гуммирование одним из лучших способов защиты деталей машин работающих в химически агрессивной среде.

Покрытие металла резиной

Основная цель обрезинивания – защита металлической поверхности от разрушающих воздействий окружающей среды. Речь идет как о химических смесях, так и о простом механическом трении. Резина эластична, стойка к механической деформации. Кроме того, резиновое покрытие скрадывает вибрацию, что позволяет понизить уровень шума почти на треть.

Все вместе, это говорит об одном: обрезинивание элементов продлевает срок эксплуатации всей конструкции и ощутимо повышает эффективность ее работы.

Наше предприятие обрезинивает металл по нескольким технологиям:

  • холодная вулканизация;
  • горячая вулканизация;
  • пластины на болтах.

Для заказа продукции или получение консультации

Свяжитесь с нами по телефону

Или оставьте номер телефона, мы вам перезвоним

Читать еще:  Конструкции металлических перил

Обрезинивание роликов различных конвейерных систем

Чтобы достичь непрерывной работы конвейерной ленты и продлить срок ее службы, обрезинивание проходят множество деталей агрегата: ролики, барабаны и т д. Физические свойства резины помогают сохранить деталь, а также делает более удобным управление скоростью движения ленты. Самоочищающиеся пластины защищают от налипания материала снижая нагрузку и тем самым повышая эффективность производства.

Одним из самых успешных методов обрезинивания является метод горячей вулканизации в автоклаве.

Единственный минус – необходимость обработки строго на технической базе «ТОВ АНТАНТА» и более длительный срок обрезинивания также наши технологи используют метод холодной вулканизацию. Этот метод можно реализовать даже на территории клиента, что уменьшит срок простоя оборудования. Обрезинивание конвейерных роликов. Для этого мы специально разрабатываем различные резиновые смеси. Среди разработанных нами смесей есть что резина устойчива к воздействиям окружающей среды.

Наша компания с радостью поможет вам подобрать именно такую резину, что продлит срок работы конвейера даже при условиях его работы в агрессивной химической среде или при очень низких или высоких температурах.

Обрезинивание валов в Новосибирске

По заявленным параметрам мы в оговоренные сроки проводим комплекс необходимых работ. На подготовленную поверхность детали наносится слой клея и полиуретан. Сырье для гуммирования, метод вулканизации подбираются по условиям для достижения оптимального результата. В процессе оказания услуг мы используем полимерные составы высокого качества, надежную и точную оснастку от проверенных брендов. Последний этап включает в себя доработку и центрирование деталей на токарном станке.

Для уточнения технических нюансов, информации по срокам и стоимости услуги приглашаем вас связаться с нами. PolimerMix — это современный эксплуатационный инжиниринг для вашего производства!

Фотогалерея

Полиуретаны — класс синтетических эластомеров с программируемыми свойствами,применяются при ремонте колес. Полиуретаны,применяемые при ремонте колес, широко применяются в промышленности как эффективные заменители резины — для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Рабочая температура для большинства полиуретанов — от -60° С до +80° С. Допусти́м кратковременный (до 24 часов) нагрев до 120° С.

Читать еще:  Как утеплить металлический гараж снаружи?

Полиуретаны, применяемые для ремонта колес, мало подвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Полиуретаны,применяемые для ремонта колес, стойки к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем между резиной и металлом.Ремонт колес и роликов полиуретаном.

Ремонт емкостей

Обрезинивание емкостей выполняется только на современном, новом оборудовании. Ремонт емкостей производится исключительно резинами прошедшими сертификацию, отличающихся превосходными свойствами. Для гуммирования применяются специально подготовленные смеси резин, которые делают покрытие емкостей износостойким, водостойким, бензо, маслостойким. Резиновые смеси обладают стойкостью к щелочам, кислотам.

После ремонта поверхности емкости приобретают устойчивость к деформациям, за счет хорошей эластичности, переносят значительные, многократные механические нагрузки. Покрытия отличаются прочностью сцепления с металлом, имеют однородную без посторонних вкраплений структуру.

Общее описание технологии гуммирования

Подвижные элементы оборудования подвержены интенсивному износу в процессе эксплуатации, и самой уязвимой их частью является упругое покрытие. Устранить его повреждения, вернув первозданный вид и свойства, позволяет уникальная технология гуммирования роликов и валов современными полиуретановыми композитами.

Процесс восстановления технических параметров и повышения характеристик данным методом предполагает две технологических операции:

  • сначала подготавливается сырье для гуммирования валов, которое позволит получить требуемые показатели жесткости, термостойкости и других параметров;
  • затем на участках корпуса детали, предусматривающих трение и контакт с различными поверхностями и объектами, формируются новые полимерные слои.

Полиуретан превосходит материалы, применяемые для традиционного обрезинивания роликов, по прочности, эластичности, износоустойчивости и жесткости.

Вал-шестерня дм-30.00.074

«РТЗ -76» ООО | Рыбинск, Ярославская область

Вал -шестерня дм-30.00.074 В планетарный редуктор на катки производства АО «Раскат» Производство и поставка амортизаторов для катков дорожных Раскат, Bomag, Hamm, Dynapac, Caterpillar, Sakai и других марок катков. Обрезинивание траков асфальтоукладчиков — Цены от производителя. Гарантия.

Читать еще:  Стол из металлического профиля своими руками

В наличии / Опт и розница

Гуммирование

Как защитить металл от коррозии или механического истирания?

Гуммирование – это нанесение резинового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий.

Гуммирование считается одним из лучших способов защиты к действию агрессивных сред. Срок службы гуммированных покрытий зависит от температуры и характера окружающей агрессивной среды. В благоприятных условиях покрытия сохраняют свои защитные свойства до 7 лет. Гуммирование – один из лучших способов защиты химической аппаратуры.

Гуммирование, как метод защиты оборудования от коррозии имеет множество преимуществ:

высокая водо- и химическая стойкость;

устойчивость к абразивному износу;

устойчивость к переменным динамическим нагрузкам;

устойчивость к резким колебаниям температуры;

очень низкая водо- и газопроницаемость.

Несколько слов о гуммировании валов.

Эти работы выполняются двумя основными способами:

Гуммирование валов методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).

Гуммирование валов методом холодного крепления.

Особого внимания заслуживает гуммирование валов методом экструдирования. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов. Подробнее об этом и других методах гуммирования валов рассказано выше.

Гуммирующий материал подбирается индивидуально.

При гуммировании применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Процесс гуммирования может быть произведен нашими специалистами как на предприятии Заказчика, так и в специальной мастерской на нашей производственной базе. Гуммирование крупногабаритного оборудования производится по месту его установки.

Также ГК «КСС» производит обрезинивание и шлифовку валов. Длина валов от 15 мм до 2600 мм. Наружные диаметры обрезиненных валов от 20 мм до Для обрезинивания валов используются широкий спектр резиновых смесей, стойких к спиртам, растворителям, лакам, краскам, щелочам, бензину. Температурный интервал -20°С+200°С.

Используются для обрезинивания силиконовые резиновые смеси с температурой эксплуатации валов до 300°С в воздушной среде

Производится восстановительная шлифовка обрезиненных валов длиной до 2600 мм, диаметром до 400 мм.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector