0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлические клепки для металла

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:
  • Обыкновенные.
  • Вытяжные с хвостиком.
  • Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки
Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:
  • Диаметр.
  • Длину.
  • Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

Читать еще:  Утепление металлического гаража изнутри

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

  1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
  2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
  3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Разновидности заклепок

Классические («под молоток»)

Стандартные заклепки сегодня используются достаточно редко. Их обычно применяют либо при кустарном изготовлении конструкций, либо при соединении высоконагруженных элементов. Во втором случае используются стальные заклепки, которые расклепываются при нагреве.

Конструкция таких изделий очень проста:

  • Заклепка представляет собой полнотелый металлический стержень, с одной стороны у которого находится полусферическая шляпка-грибок.
  • При монтаже стержень вставляется в отверстие с таким расчетом, чтобы шляпка плотно прилегала к соединяемым деталям с одной стороны.
  • Второй конец стержня расклепывается (с нагревом или без него). По возможности расклепывание должно быть равномерным, поскольку так обеспечивается отсутствие бокового смещения и максимальная надежность фиксации.

При монтаже таких заклепок могут использоваться и другие приспособления и технологии, но общий алгоритм остается неизменным.

Пустотелые и полупостотелые

Наряду с цельными заклепками используются разновидности с внутренними полостями. Чаще всего их применяют при монтаже неметаллических изделий (соединение ткани, кожи, полимеров), но иногда такие заклепки задействуют и при работе с тонколистовыми металлическими заготовками.

Основное отличие конструкции таких заклепок – наличие полости:

  • У полопустотелых заклепок полость находится на конце, предназначенном для расклёпывания. При механическом воздействии края гильзы раскрываются, формируя широкий бортик – при этом усилие, необходимое для расклёпывания, будет меньше, чем при использовании стержневой заклепки.
  • Пустотелые заклепки (пистоны) представляют собой тонкостенные трубки со сквозным отверстием в центре. Вместо шляпок они обычно оснащаются широкими горловинами – ровными, скруглёнными или потайными. При расклепывании деталь деформируется так же, как и полупустотелая заклепка, но центральное отверстие при этом сохраняется.

Конструкция и сферы применения

Заклепки производят из разных материалов. Они различаются по конструкции, по материалу и по способу крепления – и, конечно, по цене. Какой вид выбрать, зависит от ваших задач.

1. Забивные заклепки («под молоток»).

Самый распространенный вид. Этот вид крепежа появился первым, но популярен до сих пор. Ведь простые классические решения всегда самые востребованные. Такие заклепки устанавливаются молотком или монтажным пистолетом.

Заклепки забивные могут быть разной длины и диаметра. Изготавливаются из мягких металлов: меди, латуни, алюминия. Могут быть разных видов в зависимости от формы головки: она может быть выпуклой, полупотайной или потайной (в последнем случае головка обычно зенкуется).

Порядок соединения материалов:

  1. Совместите материалы
  2. Просверлите отверстия в скрепляемых деталях
  3. Вставьте заклепку в предназначенное для нее отверстие
  4. Ударами молотка осаживайте стержень, формируя головку
  5. При необходимости вторая головка обжимается

Этот метод применяется для скрепления деталей, в которых возможен доступ к обеим сторонам. Он требует сноровки, но при этом выполняется простым инструментом, который найдется у каждого. Забивные заклепки недороги и при этом достаточно прочны.

2. Вытяжные заклепки, или тяговые

Заклепки вытяжные обычно используют для соединения материалов разных типов. Они особенно хорошо подходят для хрупких и мягких материалов, которые могут быть повреждены при установке забивного крепежа.

Изделия разных производителей отличаются формой головки (стандартная, потайная, широкая), материалом (сталь, в т.ч. нержавеющая; медь; алюминий, а также различные сочетания этих материалов). Заклепка вытяжная состоит из прочного стержня и более мягкого корпуса.

Для установки этого крепежа необходим заклепочник.

Порядок соединения материалов:

  1. Совместите материалы
  2. Просверлите в них отверстия
  3. Поместите крепеж в заклепочник
  4. Вставьте его в отверстие.
  5. Используйте инструмент. Заклепочник вытягивает стержень изделия, сжимая его тело и формируя с обратной стороны головку.
  6. Обрежьте лишнюю часть стержня

Вытяжные заклепки часто применяют там, где обратная часть соединения не видна. Их плюсом является удобство использования, а минусом – необходимость приобретать специальные инструменты (заклепочники) и более высокая цена.

В зависимости от задачи, важно правильно выбрать материал и форму крепежа. Если соединению нужна высокая прочность, используйте стальные заклепки. Если важна стойкость к коррозии – алюминиевые или из нержавеющей стали. При повышенных требованиях к внешнему виду изделия используйте изделия с потайной головкой, а для улучшения стойкости деталей к деформации – крепеж с широкой головкой.

3. Резьбовые заклепки

Этот вид крепежа позволяет не только скрепить детали, но и создать удобное разъемное соединение. Обычно они применяются для тонких или хрупких материалов (тонколистовая сталь и тонкий алюминий, текстолит, тонкий пластик), в которых невозможно нарезать резьбу.

Заклепка резьбовая представляет собой цилиндрическую деталь с резьбой внутри. Это стандартная резьба, позволяющая впоследствии соединять детали на болты. В будущем это заметно облегчит монтаж и демонтаж различных конструкций.

Резьбовые заклепки чаще всего изготавливаются из стали, но встречается также крепеж из меди и алюминия. Есть и мягкие полиамидные изделия, которые используются для гнущихся изделий. Головка может быть плоской или потайной. Также резьбовые заклепки отличаются способом, которым они удерживаются в материале: они могут быть стандартными (универсальный вариант), лепестковыми (для мягких материалов), рифленые (для пластичных), распорными (для хрупких).

Виды резьбовых заклепок по форме:

  • Цилиндрические. Устанавливаются в круглые отверстия. Обычно используются для скрепления металла.
  • Цилиндрические с насечками. Также для круглых отверстий. Насечки служат защитой от прокручивания заклепки.
  • Шестигранные. Надежное соединение с минимальным риском прокручивания. Часто используется для мягких материалов.
  • Полушестигранные. Прощенный вариант шестигранного соединения.
Читать еще:  Сварные и болтовые соединения металлических конструкций

Порядок установки крепежа:

  1. Разметьте и просверлите отверстия в той части материала, в которой предполагается резьба
  2. Накрутите резьбовую заклепку на заклепочник
  3. Совместите отверстие и инструмент
  4. Примените инструмент. В процессе работы рычага крепеж сжимается по длине и надежно закрепляется в материале.
  5. Выкрутите заклепочник.

Резьбовые заклепки со специальными функциями

Крепеж с резьбой находит широкое применение в промышленности, строительстве и производстве. Поэтому для специальных инженерных задач были созданы резьбовые заклепки с особыми функциями:

  • Многозажимные, имеющие повышенную прочность. Удобны для скрепления материалов с неровной поверхностью; материалов, подвергающихся большим нагрузкам; многослойных изделий. Выдерживают удары и вибрационные нагрузки.
  • Закрытые, обеспечивающие герметичность. Применяются со специальными болтами, которые сами нарезают канал с резьбой.
  • Заземляющие (контактные): создают контакт в электрических сетях. Изготавливаются с применением меди. Используются в энергетике и электротехнике.

Стандартная классическая оцинкованная заклепка для металла выпускается с полукруглой головкой или потайной. Изделия с потайной головкой используются там, где необходимо, чтобы верхняя часть не выступала над поверхностью.

Вытяжные метизы могут выпускаться с разными бортиками:

  • стандартный бортик – применяется для обычных креплений;
  • заклепки из стали с широкий бортиком – необходим там, где требуется исключить деформацию соединяемого материала;
  • с потайным бортиком – используется там, где требуется гладкая поверхность.

Резьбовые виды метизов также имеют несколько классификаций:

С потайной или плоской головкой.

  • гаечная – для неразборных соединений;
  • винтовая – для разборных.

По профилю ножки: шестигранный и круглый.

Заклепки для работы вручную

Один из простейших и активно используемых видов заклепок, чаще всего применяемый для тех соединений, которые в дальнейшем не будут разбираться.

  1. Создается отверстие, куда помещается заклепка.
  2. В углублении размещается головка заклёпки.
  3. С помощью молотка поверхности плотно прижимаются.
  4. Вторая головка развальцовывается круговыми ударами инструмента, придается нужная форма.

Виды клепок (по форме головок):

  • с выпуклой головкой. Диаметр 1-36 мм; длина 2-180 мм.
  • с потайной головкой. Диаметр 1-36 мм; длина 2-180 мм.

Виды работ: крепление видимых пластин, тонких листов из металла и т.д.

Недостаток: необходима доступность к обеим сторонам соединяемых деталей; сложность клёпки.

Трубчатые, полутрубчатые и пистонные заклёпки

Этот вид заклёпок по причине их непрочности применяется для сочленения деталей, подвергающихся небольшим физическим нагрузкам.

Эти детали полые: трубчатые без шляпки и со сквозным отверстием; полутрубчатые наполовину полые; пистонные с тонкостенными трубками.

  1. Создается отверстие, куда помещается заклепка.
  2. Расклепывается пуансонами.
  3. Соединение готово.

Недостаток: можно использовать только при небольшой физической нагрузке, необходима доступность к обеих сторон.

Закладные заклёпки

Данные заклепки выгодно отличаются от предыдущих прочностью. Это связано с тем, что в их основании после установки остается пуансон.

  1. Просверливается отверстие, куда помещается заклёпка.
  2. Внутрь заклёпки помещается пуансон так, чтобы он вышел и противоположной стороны.
  3. Расклепывается материал заклёпки.
  4. Формируется шляпка.

Виды работ: толстостенные конструкции с повышенной жесткостью.

Заклёпка с резьбой

Заклёпка с резьбой необходима для произведения резьбового соединения в материалах с легкой текстурой, где создание резьбы в самих деталях невозможно по причине его небольшой толщины, например, в листовой жести. Резьбовая заклёпка внутри содержит резьбу, используемую во время соединения к поверхности заклепки. Хотя ее основное применение – создавать болтовое соединение.

  1. Проделывается отверстие.
  2. Деталь аккуратно накручивается на подготовленный для этой работы инструмент, затем располагается в созданном отверстии.
  3. При помощи заклёпочника заклёпка сжимается по всей длине, плотно придавливает с обеих сторон детали.
  4. Инструмент выворачивается.

Материал заклёпки должен быть идентичен материалу соединяемых деталей.

Виды работ: декоративная деятельность; поверхности, где крайне необходимой считается износостойкость к коррозийным процессам.

Вытяжные заклёпки

Предложенный тип заклёпок имеет широкое применение для сочленения разнообразных материалов, особенно хрупких.

  1. Создается отверстие.
  2. Заклепка аккуратно вставляется на специализированный инструмент, затем располагается в углубление.
  3. Инструмент тянет стержень, сжимает его по длине.
  4. Удаляется инструмент одновременно со стержнем.

Материал: алюминий, сталь, комбинированный вариант.

Виды заклепок, зависящий от формы бортика:

  • Со стандартным;
  • С широким;
  • С потайным.

Виды работ: универсальны.

Правила техники безопасности при клепке

  1. Специальный молоток должен быть плотно насажен на рукоятку.
  2. Обжимки и бойки должны быть без трещин и выбоин.
  3. Работу лучше выполнять в паре, так как это облегчает и без того трудоемкий процесс.
  4. Вырезы на поддержки должны присутствовать в обязательном порядке, а сама поддержка должна быть тяжелее молотка в 4-5 раз.

Если при работе происходит брак, испорченную деталь срезают зубилом косяком. При необходимости пользуются не только молотком, но и кувалдой. После этого бородком выбивают стержень заклепки.

Эти этапы работы на бракованным изделием не подходят для деталей, изготовленных из тонких листов, так как срубание головки заклепки может привести к деформации детали. В данном случае уместнее будет применить метод высверливания.

Необходимо отметить, что область применения клепки с каждым годом сужается, так как совершенствуются методы сварки.Но и сегодня сфера применения достаточна широка: авиа- и судостроение, строительные конструкции, машиностроение и т.д.

Как снять заклёпку с металлоконструкции

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

  1. Плотное прилегание стержня крепления к отверстию предполагает, что выбить её не удастся. В этом случае демонтаж придётся проводить методом полного разрушения стержня. Необходимо точно определить диаметр сверла, которым было сделано отверстие в металлоконструкции. Тот же диаметр сверла потребуется, чтобы снять, а вернее, высверлить заклёпку вместе с ободком. Начинать работу по удалению заклёпки лучше на малых оборотах, чтобы дрелью не повредить скреплённые детали. Всё же, такой способ не самый надёжный для демонтажа конструкции, которую необходимо будет собрать вновь.

Всегда есть риск, что сверло ручного инструмента уйдёт в сторону, увеличив отверстие. В этом случае повторно скрепить детали по старым меткам будет затруднительно.

  • Демонтаж алюминиевых заклёпок можно провести по принципу штопора со сверлом меньшего диаметра, чем сама заклёпка, саморезом, шуруповёртом и плоскогубцами. Несмотря на большой перечень инструмента, времени на проведение операции потребуется меньше. В середине заклёпки высверливается отверстие, вкручивается саморез, получившаяся деталь удаляется плоскогубцами.
    Стальную, плотно прилегающую, таким способом удалить практически невозможно ввиду того, что сверло сильно нагревается.
  • Стальные можно удалить комбинированным способом. Для начала с обеих сторон высверливается она по ободку так, чтобы кольца-зажимы отделились от стержня заклёпки. Дальше в соответствии с народной мудростью, клин клином вышибают. Для этого потребуется отвёртка с такой ручкой, которую ударом молотка не разрушишь. Она наставляется в середину стержня и несильными ударами молотка по торцу ручки придаётся усилие для удаления стержня из отверстия, только так её можно снять, не повредив скрепляемый металл. Если заклёпка скрепляла толстую конструкцию, а выходит она тяжело, тогда, при достаточном размере конца для захвата плоскогубцами, её можно вытащить. Плохо поддающуюся заклёпку можно проворачивать, но вытаскивать враскачку не рекомендуется, если отверстие необходимо для повторного скрепления конструкции.

    Медные заклепки

    Алюминиевые заклепки устойчивы, если изготовлены из качественного сплава, к агрессивным средам и коррозии. Это легкие и недорогие заклепки, широко применяемые в пищевой и химической промышленности. Заклепки из алюминиевых сплавов используются в авиастроении. Довольно пластичны и позволяют работать ручным заклепочником. Алюминиевые заклепки уступают по прочности стальным и их нужно применять при отстутствии серьезных нагрузок на элементы конструкции.

    Читать еще:  Изделия из металлического профиля

    В строительстве могут применяться для монтажа вентилируемых фасадов.

    При выборе крепежа следует быть внимательным к происхождению изделия.
    Дело в том, что наиболее массовый вид заклепок, предлагаемый на российском рынке как «алюминиевые», производятся в Азии из сплава AlMg 1%, обладающим незначительной прочностью и сомнительной стойкостью к коррозии в городских условиях. Кроме того стальной стержень такой заклепки с толщиной оцинковки не более 7 мкм представляет проблему. Исследования показали, что в условиях города, такая тонкая оцинковка «съедается» атмосферой за год. И оголенный стальной стержень образует с головкой заклепки гальваническую пару, разрушая ее.

    AlMg 2,5% (головка) / AlMg 5% (стержень) — целиком алюминиевая заклепка. Используется для крепления алюминиевых конструкций. Тело и стержень, выполненные из одного материала исключают взаимную коррозию. Не применяется для крепления стальных элементов.

    AlMg 3,5% / оцинкованная сталь или AlMg 3,5% / нержавеющая сталь. Эти изделия обладают наибольшей прочностью из всех заклепок из алюминия и рекомендуются производителями систем вентилируемых фасадов. Качество изделий завода «Bralo» гарантирует долговечность и отсутствие проблем при эксплуатации конструкции.

    Описание и применение различных типов вытяжных заклепок

    Основные достоинства вытяжной заклёпки:

    · Усовершенствованный механизм, благодаря которому для установки заклёпки больше не требуется доступ к обеим сторонам основания, а также отпадает необходимость в дополнительных приспособлениях, необходимых при установке обычной забивной заклёпки.

    · Мощная конструкция – обеспечивает плотную посадку заклёпки в отверстие, за счет чего повышается прочность соединения и устойчивость заклёпки к различным нагрузкам по сравнению с традиционным гаечным креплением.

    · Ускоренный монтаж — вытяжные заклёпки устанавливаются быстрее, чем другие виды крепежа. Используя автоматический инструмент, можно устанавливать до 50 заклёпок в минуту, а промышленное заклёпочное оборудование способно устанавливать до 20 заклёпок одновременно.

    · Простота установки — заклёпочный инструмент сконструирован специально для выполнения определённого типа задач, благодаря чему работа происходит быстро и легко. Существуют ручные, электрические и пневматические заклёпочники.

    · Снижение стоимости монтажа , за счёт использования удобных эргономичных инструментов, каждый из которых подходит для работы с широким рангом заклёпок различных размеров.

    При подборе заклёпки необходимо учитывать следующие параметры:

    1. Нагрузки – при подборе заклёпки необходимо учитывать разнообразные нагрузки, которым будет подвергаться готовое соединение. В каталоге указаны технические характеристики каждой заклёпки.

    2. Материал заклёпки – производится:

    · Стальные заклёпки – углеродистая сталь — это прочный и лёгкий металлический сплав; оцинковка (без использования хрома VI) защищает заклёпку от воздействий погоды и воды.

    · Заклёпки из нержаваеющей стали – используются для создания долговечных, устойчивых к коррозии соединений. Обладают эстетичным внешним видом.

    · Алюминиевые заклёпки – лёгкие недорогие заклёпки с отличными техническими характеристиками.

    3. Покрытие заклёпок

    · Для стальных заклёпок производится оцинковка следующих типов:

    а Стандартная (без хрома VI).

    б. Чёрная: используется в декоративных целях (без хрома).

    в. Катафорезная (чёрный цвет) широко используется в автомобильной промышленности (без хрома VI).

    · Для заклёпок из алюминия по заказу может производиться покраска в цвета RAL. Краска не содержит тяжёлых металлов и соответствует нормам RoHS.


    4. Форма буртика гильзы
    – выпускается заклёпки с разнообразной формой буртика: стандартный/ выпуклый (D/P) — широко используется в промышленности. Широкий и увеличенный (L/X) — подходят при монтаже мягких или хрупких материалов. Потайной буртик (P) — позволяет установить заклёпку заподлицо.

    5. Размеры заклёпки – большинство заклёпок выпускается в следующих размерах: 3.2, 4.0, 4.8, 6.4 мм. Структурные заклёпки выпускаются также диаметром 7.8 мм. Чтобы получить качественное соединение, диаметр гнезда должен точно соответствовать указанному в каталоге для каждого размера. Также необходимо учитывать толщину скрепляемого пакета и использовать только заклёпки с подходящими параметрами.

    Типы заклепок.

    Большой выбор диаметров (2.9 мм — 4.8 мм) и типов буртика (стандартный, потайной, широкий, увеличенный) материалов (сталь, сплав алюминия), расширяющий область применения заклёпки

    По заказу — покраска заклёпки в цвет основания

    Строительство, бытовое применение, электроника

    · Широкий диапазон толщин оснований для одной заклёпки, расширяющий спектр её применения.

    · «Лепестки», образующиеся при расклёпывании, распределяют нагрузку на бoльшую площадь, что идеально подходит для установки соединения на тонких, хрупких или мягких материалах.

    · Верхняя часть стержня после заклёпывания остается внутри тела, что обеспечивает повышенную прочность соединения.

    · Толщина установочного пакета до 101 мм.

    Строительство, грузовой транспорт

    · Распорки, образующиеся при расклёпывании, распределяют нагрузку на бoльшую площадь, что идеально подходит для установки соединения на тонких, хрупких или мягких материалах.

    · Многозажимный механизм, увеличивающий область применения каждой заклёпки (за счёт широкого ранга допустимых толщин скрепляемых материалов) и минимизирующий ошибки установщика.

    · Верхняя часть стержня после заклёпывания остается внутри тела, что обеспечивает повышенную прочность соединения.

    · Большой выбор моделей, расширяющий область применения продукции.

    Строительство, бытовое применение, электроника, автомобилестроение, грузовой транспорт, поезда

    · Многозажимный механизм, увеличивающий область применения каждой заклёпки (за счёт широкого ранга допустимых толщин скрепляемого пакета) и минимизирующий ошибки установщика.

    · Идеально плотная посадка заклёпок даже в увеличенные установочные отверстия, обеспечивающая соединению высокую устойчивость к воздействию вибрации.

    · Верхняя часть стержня после заклёпывания остается внутри тела, что обеспечивает повышенную прочность соединения.

    · Большой выбор диаметров (3.2мм-6.4мм) типов буртика (стандартный, потайной, широкий, увеличенный уменьшенный, выпуклый) и материалов (Сталь, Сплав алюминия, нержавеющая сталь) расширяющий область применения заклёпки.

    · По заказу – покраска заклёпки в цвет установочного материала.

    Строительство, бытовое применение, электроника, автомобилестроение, грузовой транспорт, поезда

    5. Усиленная многозажимная стальная заклёпка

    Особенности и преимущества:

    · Многозажимный механизм, увеличивающий область применения каждой заклёпки (за счёт широкого ранга допустимых толщин скрепляемых материалов) и минимизирующий ошибки установщика.

    · Идеально плотная посадка заклёпок даже в увеличенные установочные отверстия, обеспечивающая соединению высокую устойчивость к воздействию вибрации.

    · Верхняя часть стержня после заклёпывания остается внутри тела, что обеспечивает повышенную прочность соединения.

    · Увеличенная площадь соединения распределяет нагрузку на бoльшую площадь, что идеально подходит для установки соединения на тонких, хрупких или мягких материалах.

    · Большой выбор диаметров (3.2мм-6.4мм) и типов буртика (стандартный, потайной, широкий, увеличенный), расширяющий область применения заклёпки.

    Строительство, автомобилестроение, грузовой транспорт, поезда

    · Многозажимный механизм, увеличивающий область применения каждой заклёпки (за счёт широкого ранга допустимых толщин скрепляемого пакета) и минимизирующий ошибки установщика.

    · Идеально плотная посадка заклепок даже в увеличенные установочные отверстия, обеспечивающая соединению высокую устойчивость к воздействию вибрации.

    · Верхняя часть стержня после заклёпывания остается внутри тела, что обеспечивает повышенную прочность соединения.

    · Внутренняя часть заклепки видна, что упрощает визуальный контроль при установке. По заказу – декоративные заглушки, улучшающие антикоррозийные и водонепроницаемые свойства заклёпки и придающие изделию завершённый вид.

    Технические характеристики товара могут отличаться от указанных на сайте, уточняйте параметры товара на момент покупки и оплаты.

    Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

    ООО «ГРУППА КОМПАНИЙ ЕКС» тел: +7 495 933 00 27
    Продажа строительных и отделочных материалов
    115419, г.Москва, 2-й Рощинский проезд, дом 8

    Монтаж заклёпок

    Монтаж вытяжных заклёпок осуществляется легко и быстро – если использовать специализированный инструмент. В настоящее время на рынке имеется большое разнообразие заклепочников – механических, пневматических, даже электрических. При отсутствии специального инструмента стержень заклёпки можно вытянуть и плоскогубцами. Однако такой метод «домашнего мастера» требует значительных физических сил и подходит, конечно же, только при низких требованиях к надёжности соединения.

    Для монтажа вытяжной заклёпки нужно просверлить отверстие в соединяемых деталях. Его диаметр должен быть равен (либо на 0,1 мм меньше) диаметру цилиндра заклёпки. Глубина отверстия также должна равняться длине цилиндра (за минусом зоны расклёпочного участка). Затем в отверстие вставляется заклёпка (стержнем наружу) и вытягивается с помощью инструмента – вот и всё!

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector