6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарные работы

Токарные работы по металлу — лучший из существующих способ аккуратно доработать деталь или придать форму болванке методом снятия лишних слоёв материала на специализированном станке. Благодаря регулируемому углу размещения заготовки токарь получает одинаково-удобный доступ для детальной проработки со всех сторон.

Токарные работы на заказ интересуют разные категории клиентов: домашних мастеров, садоводов любителей, производителей крепежа, машиностроителей. Перечислять можно долго, потому хотя бы один из семи способов товарной обработки обязательно понадобится в процессе создания 99% разновидностей металлических изделий:

  • резка
  • нарезка резьбы
  • расточка
  • выточка пазов
  • накатка рифления
  • шлифование

Токарные работы по чёрному и цветному металлам входят в цикл производства некоторых изделий, а также считаются одним из наиболее востребованных методов восстановления и ремонта деталей. Авто- и мотовладельцы, которые занимаются техническим обслуживанием транспортных средств в собственном гараже, знают, что только на токарном станке получится безопасно отшлифовать тормозной диск или расточить цилиндры двигателя.

ООО «Металлообработка — Нижний Новгород»

Токарные работы — самый частый способ обработки наружных поверхностей вращения режущим инструментом (продольное точение) при продольном перемещении заготовки. Без преувеличения можно сказать, что машиностроения, как такового не существовало, если бы не было токарной обработки.

ООО «Металлообработка — Нижний Новгород» выполняет токарные работы любой сложности и из любых материалов, в том числе, высокоточные токарные работы. Услуги по токарной обработке выполняются на современных токарных и токарно-фрезерных станках с ЧПУ по чертежам, трехмерным моделям, эскизам или образцам заказчика. По желанию заказчика могут быть подготовлены все необходимые чертежи. Возможно как выполнение отдельных операций металлообработки, так и изготовление деталей целиком на нашем инструментальном производстве. Мы обеспечиваем изготовление крупных партий деталей и мелкосерийный выпуск продукции.

Мы имеем возможность изговливать детали на токарных станках с ЧПУ как отечественного, так и импортного производства (Германия и Япония). Обрабатываем черные и цветные металлы и сплавы, капролон, фторопласт и другие материалы. Обрабатываемые диаметры заготовок — от 2 до 600мм, длина до 800мм.

Изделия из металла, применяемые в промышленности и в быту, чаще всего изговлены на токарных станках, либо методом отливки или ковки. Обычно вначале отливают болванку, которая впоследствии приобретает конечные формы благодаря токарной обработке. Также к токарным работам относятся такие операции по металлообработке, как обтачивание, растачивание, резка, подрезание.

Смысл токарных работ состоит во вращении металлической заготовки на токарном станке и обработке её с помощью режущего инструмента. В качестве инструмента могут служить резцы, точила, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Для того, чтобы получить готовую деталь с помощью токарной обработки, берут болванку и выбирают соответствующий резец. Затем заготовка фиксируется в патроне вращательного вала, который и совершает круговые движения с заданной скоростью. Оператор во время токарной обработки двигает резец (производит поступательное движение) вперед, чтобы кромка обрабатывающего инструмента могла соприкасаться с заготовкой.

Таким образом, токарная обработка — это резание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, резание канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы. Чаще всего на токарных станках обрабатываются заготовки для получения гаек, муфт, пальцев, фланцев, дисков, колец, а также любые детали тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.

Основными видами токарных работ являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов, вытачивание канавок, отрезание частей заготовки, обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкованием, развертыванием, нарезание резьбы и накатывание.

Примеры токарных работ

Для успешной токарной работы необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента. Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия.

Токарная обработка выполняется на токарных станках разных типов, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. К станкам токарной группы относятся: токарно-винторезные, токарно-револьверные, лоботокарные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки с программным управлением.

Мы выполняем заказы на токарные работы в Нижнем Новгороде по точению деталей с точность позиционирования – +/- 0,005 мм по эскизам заказчика. Токарные работы осуществляются на специализированных токарных станках с мощностью шпинделя до 15 кВт. Условия и сроки выполнения заказа зависят от готовности технического задания и рассматриваются в индивидуальном порядке. Конкретный срок изготовления заказа определяется после рассмотрения заявки.

Читать еще:  Что лучше композитная арматура или металлическая?

На всё изделия предоставляется гарантия.

Приходите к нам и заказывайте любые металлоизделия и конструкции.
Гарантируем, что вы останетесь довольны!

При возникновении любых вопросов по металлобработке вы можете обратиться к нам по телефону, электронной почте, а также оставить сообщение в Гостевой книге.

Виды токарной обработки металлов

Квалифицированный персонал цеха металлообработки СЗПК выполняет по заказам клиентов:

  • обточку наружных поверхностей для придания требуемой формы;
  • расточку внутренних отверстий, углублений, пазов и т.д.;
  • резку заготовки на части указанного размера;
  • подрезку плоских поверхностей;
  • сверлильные операции, зенковку и развертку отверстий;
  • нарезку резьбы внутреннюю и наружную.

Ограничения по параметрам изделий

Цех металлообработки СЗПК выполняет токарные работы для деталей:

  • с диаметрами в пределах от 3 мм до 1 200 мм;
  • длиной до 3 000 мм;
  • весом до 2 000 кг;
  • с точностью обработки поверхности до 2 класса (до 6 квалитета).

Токарная обработка: области применения

Такого рода работы необходимы для изготовления стандартных тел вращения (цилиндрической, конусообразной формы) и деталей, представляющих собой комбинацию прямо- и криволинейных поверхностей. Для их изготовления могут быть использованы металлы и сплавы: сталь или чугун различных марок, латунь, медь, бронза, алюминий, нержавеющие сплавы и полимерные составы. Благодаря широким функциональным возможностям токарного оборудования ассортимент изготавливаемых деталей постоянно пополняется валами, дисками, втулками, стаканами, эксцентриковыми и корпусными деталями, а также другими технологическими группами комплектующих частей для оборудования.

Токарные работы на заказ на станках с ЧПУ

Этот вид обработки деталей производится с использованием высокоточных станков с ЧПУ, а также металлорежущих станков различного функционального назначения. Благодаря винтовым соединениям и клинообразным зажимам для заготовок остаточные напряжения металла при обработке сводятся к исчезающему минимуму и не влияют на точность и шероховатость поверхности. На наших станках доступно изготовление мелких деталей, требующих высокой точности.

В металлообрабатывающем цехе СЗПК в Санкт — Петербурге выполняется изготовление деталей высокой сложности по чертежам, предоставляемым заказчиками. В случае отсутствия чертежей и технологической карты наши специалисты могут изготовить необходимую деталь по предоставленному образцу. В этом случае перед началом изготовления нами подготавливается её чертеж и разрабатывается технологическая карта с указанием допусков, инструментария и пр. Мы выполним работы как серийного, так и разового характера по разумной цене.

Этапы токарной обработки металла

  • Первичная обработка заготовки – обточка детали в грубом приближении с допустимой согласно ГОСТу погрешностью.
  • Окончательная обработка – выполнение отверстий и углублений, пазов и пр., доводка до требуемых размеров по заданному классу точности и шероховатости.

Обработка на токарных станках

Производство на ток. станке происходит в два этапа: черновой, затем чистовой. Во время чернового этапа заготовку обрабатывают на токарном станке, снимая как можно больше ненужного металла, придавая заготовке необходимую заказчику форму. Чистовой этап включает в себя мех.обработку поверхности уже готового изделия, цель которой – получение малой шероховатости, точных форм и размеров. Для этого этапа на токарном оборудовании используется чистовой резец.

С помощью токарных работ мы выполняем:

  • Расточка и обточка цилиндрических и конических поверхностей
  • Точение (торцы, пазы, канавки)
  • Сверление, зенкерование
  • Снятие фасок
  • Резьбу (внутреннюю и внешнюю)

С помощью современных станков токари и операторы станка с ЧПУ выполняют металлообработку с точностью до 6 квалитета, что обеспечивает качественное исполнение заказа.

Обработка заготовок на техническом оборудовании, а также гибка, резка и шлифование изделий производится под строгим руководством наших опытных специалистов, от технологов до работников ОТК, что гарантирует качественный конечный продукт за малое количество времени.

Время – невосполнимый ресурс нашей жизни, который мы экономим, когда речь идет о сроках.

Обратившись к нашим консультантам, вы сможете получить консультацию по подбору материала, усовершенствованию или упрощению изделия. Все это направлено на экономию Вашего времени!
Если Вас необходимо изготовить деталь в кротчайшие сроки, то набирайте наш номер или отправляйте заявку online. Наша компания принимает срочные заказы с минимальным сроком изготовления – от 5 часов.

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

Читать еще:  Кладка кирпича на металлический уголок

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
  • Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Что представляет собой токарно-винторезный станок?

Токарно-винторезный станок представляет собой агрегат, в котором предусмотрен специальный механизм, нарезающий резьбу. С его составными частями можно ознакомиться на рисунке 5.

Рисунок 5. Токарно-винторезный станок: 1 — коробка подач, 2 — передняя бабка, 3 — поперечные салазки, 4 — верхние салазки суппорта, 5 — задняя бабка, 6 — продольные салазки, 7 — станина, 8 — ходовой винт, 9 — ходовой вал, 10 — фартук, 11 — гитара, 12 — маховики (регулировка продольных/поперечных перемещений), 13 — электрический шкаф

Основание, на котором смонтированы механизмы оборудования, называется станиной. Данный элемент, как правило, выполняется из чугуна. В его верхней части расположены направляющие (плоские или в форме призмы). Их функция заключается в том, чтобы обеспечить перемещение задней бабке и суппорту. Главный рабочий орган, состоящий из шпинделя и коробки скоростей, находится в передней бабке 2, которая выглядит как коробка

Шпиндель — полый вал, передающий усилие от двигателя заготовке. С его правой стороны фиксируется зажимное приспособление типа патрона, в который устанавливается болванка. Частота вращения данного элемента задается посредством коробки скоростей. Режущий инструмент крепится в суппорте. Данный механизм осуществляет движение подачи, другими словами, перемещает резец в двух направлениях (поперечном, продольном). Подача инструмента выполняется несколькими способами:автоматически, вручную. Суппорт приводится в движение ходовым валом 9/ходовым винтом 8 (актуально для случаев, когда на станке производится нарезание резьбы).

Читать еще:  Как самому сварить металлическую дверь?

В состав суппорта входят следующие элементы:

  • салазки — поперечные 3, верхние 4 и продольные 6;
  • фартук 10;
  • резцедержатель.

Функциональная задача коробки подач заключается в том, чтобы обеспечить передачу вращательного движения от шпинделя ходовому валу/винту. С ее помощью осуществляется регулирование скорости передвижения суппорта. В процессе передачи вращательного движения коробке подач задействуется реверсивный механизм и гитара 11. Причем гитара позволяет настроить оборудование на требуемый вид резьбы.

Задняя бабка 5 при помощи центра увеличивает жесткость крепления длинной заготовки в ходе обработки. В ней также крепится стержневой металлорежущий инструмент типа сверла или зенкера.

В шкаф 13 помещено все электрическое оборудование токарно-винторезного станка.

Чтобы выполнить желаемое действие (включить/выключить двигатель, запустить/остановить агрегат, отрегулировать работу коробки скоростей/подач), необходимо воспользоваться соответствующим органом управления, будь то маховик, рукоять или кнопка.

Разобраться в работе и взаимодействии механизмов станка помогут кинематические схемы, где каждая деталь и передача представлена в виде упрощенного обозначения. По ним можно узнать следующую информацию: сколько зубьев содержит то или иное зубчатое колесо, какой диаметр имеет определенный шкив, с каким шагом выполняется винтовая передача или с какой частотой вращения и мощностью выполняется вращение двигателя. На таких схемах можно проследить, как взаимосвязаны между собой источник движения и исполнительный орган.

2 Как происходит растачивание отверстий?

В токарных работах используется огромное количество разнообразных резцов, ряд которых необходим для расточных операций. При этом выбор инструмента для черновых проходов зависит от того, сквозное отверстие нужно обрабатывать или глухое. Отдельные резцы применяются для чистового растачивания, независимо от типа отверстия. Рассматриваемый вид токарной обработки деревянной или металлической заготовки осуществляется при закреплении последней в кулачковом патроне, без упора в центр задней бабки. Инструмент, зажатый в держателе, располагается по оси вращения заготовки, ею выполняют поступательное движение с постепенным отклонением от центра.

Как правило, растачивание отверстий осуществляется после сверления, однако в некоторых случаях необходимо произвести внутреннюю обработку канавок или пазов, сделанных на фрезерном станке. Каждый раз при этом происходит увеличение диаметра по всей глубине отверстия или на определенном его отрезке. Первый тип работ осуществляется проходным инструментом, а второй вариант имеет место при необходимости вытачивания внутренней канавки с помощью прорезного лезвия. Также с помощью расточного инструмента может быть выполнена обработка внутреннего торца глухого углубления, для чего используются подрезной резец.

Все инструменты, использующиеся при растачивании, имеют меньшую жесткость, чем резцы для наружных операций, вследствие чего скорость вращения детали следует понижать на 10-20 % в сравнении с внешними токарными работами. Также при обработке углублений существуют и другие подводные камни, требующие удвоенного внимания. В частности, очень трудно наблюдать за протеканием процесса, так как стружка снимается внутри отверстия. Еще одна сложность – необходимость выдвигать резец из держателя несколько дальше, чем требует глубина глухого отверстия, из-за чего обработка удаленных отрезков внутренней стенки может быть нарушена пружинящим инструментом.

Станки для токарно-фрезерных работ: основные виды и назначение

Токарная обработка незаменима для быстрого изготовления единичного изделия или серии симметричных заготовок. Детали, выполненные на заказ, обходятся на порядок дешевле покупных и получить их можно быстрее, чем дожидаться доставку.

Токарный станок — машина, на которой металлическим заготовкам придается нужная форма и размер с соблюдением требуемой точности, качества поверхности. Существует несколько видов токарных станков, и каждая модель отвечает конкретным требованиям.

Токарные агрегатыВысота центров, ммРМЦ, мм
Мелкиедо 150до 750
Средние150-300750, 1000, 1500
Крупныеот 300от 1500

Схема обработки

На каждом предприятии при запуске новой серии в работу специалисты всегда получают задачу в виде схематического изображения. Это намного проще и удобнее, чем если бы каждый работник самостоятельно подбирал режим, скорость, резец. Обычно проверка производится заблаговременно. Это позволяет избежать различных дефектов, а также добиться точности, что особенно важно при серийном производстве.

Схема включает в себя несколько изображений, на которых показано:

  • как фиксируется резец;
  • его положение (угол наклона) относительно заготовки;
  • условное обозначение самого процесса.

Посмотрим на картинку со схемой обработки на токарном станке:

Здесь представлены все основные параметры, остается только проставить цифры.

В статье мы рассказали, какие операции проводят и какие изделия из металла на оборудовании по обработке можно получить, что делают на токарном станке. Выбирайте продукцию с ЧПУ от «САРМАТ», чтобы добиться высокой точности изготовления деталей и минимизировать нагрузку на работников.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector