МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

РМП — одно из крупнейших предприятий по мехобработке.

Наша специализация — крупногабаритные детали и изделия.

• Выполняем следующие виды работ:
• — точение, строгание, фрезерование, шлифовка наружных и внутренних поверхностей плоской и криволинейной геометрии;
• — нарезка прямых, косых, червячных зубьев;
• — сверление и развертывание отверстий;
• — нарезание резьбы и шлицев;
• — долбежка пазов, шлицев и зубьев.
• — возможен технологический процесс от изготовления заготовок в виде литья, поковок и штамповок, до финишной доводки детали, с применением термической обработки на любой стадии процесса.
• — восстановление посадочных мест, поверхностей катания электродуговой наплавкой износостойкими материалами.
• — максимальная точность механической обработки – по техническим условиям Заказчика, класс поверхностей по шероховатости при токарной обработке – до 7, при шлифовке до 10.
• — высокоточная механическая обработка универсальным фрезерным центром с ЧПУ.
• — высокоточная электроэрозионная обработка резкой различных металлов на станке с ЧПУ.

Уточнить цену

Различные металлоконструкции и изделия из металла сегодня востребованы во всех областях промышленности. Поэтому современные технологии механической обработки пользуются большим спросом. Наш завод предоставляет услуги по обработке металлических изделий любых размеров. Специалисты нашей компании, имеющие большой опыт таких работ, справятся с заказом любой сложности. Наша производственная база обладает всем необходимым для такого рода работ.

Ещё одни из основных видов обработки металлов, который подразумевает пластическую деформацию заготовок. Штамповка бывает как объёмной, так и листовой. В первом варианте для изготовления используется объёмная заготовка, а во втором — лист металла. На производстве необходимо использование специализированных прессов.

Это один из самых сложных видов обработки металлов и сплавов, без которого невозможно крупномасштабное производство деталей. Для работы необходимы специализированные протяжки, которые отличаются по характеристикам. Выполняется процедура с помощью специальных станков. Чаще всего такие детали применяются в авиастроении и оружейной промышленности.

Виды механической обработки металла

Практически в любом производстве механическая обработка металлов является основной операцией. Благодаря разнообразию существующих процессов можно изготавливать детали любого назначения, которые используются во многих отраслях промышленности. Результатом любой механической обработки металла является изделие, в точности соответствующее параметрам, заданным человеком.

Существующие виды механической обработки металлов

Технологические методы, применяемые в производстве, подразумевают прямой контакт инструмента с металлом, что накладывает особый отпечаток на технику безопасности при подобных работах. Основные виды механической обработки металла следующие:

• Фрезерование;
• Строгание;
• Точение;
• Штамповка;
• Протягивание;
• Гибка;
• Шлифование.

Рассмотрим далее подробно каждый из этих методов. Все они отличаются между собой технологическими особенностями и характеристиками.

Фрезерование

Для этих операций используются специальные фрезерные станки, на которых можно обрабатывать детали любой сложности. Особенностью этого процесса является то, что вращательное движение имеет высокопрочная фреза, а деталь движется в разных плоскостях. Сейчас современные фрезерные станки оснащаются числовым программным управлением, и с их помощью можно изготавливать сложные детали для любых отраслей промышленности.

Фрезерование применяют в автомобильной, авиационной, строительной и других отраслях. Благодаря компьютерным технологиям теперь необходимо просто задать программу, а обрабатывающий комплекс сам выполнит все необходимые этапы работ. Можно сказать, что фрезерование металла – самый распространенный метод его обработки.

Строгание

Этот процесс заключается в снятии с заготовки верхнего слоя стружки до необходимого уровня. При этом деталь или резак совершает возвратно-поступательные движения в одной плоскости. Существует несколько типов станков, использующих эту операцию. Они могут быть строгально-долбежные, поперечно- и продольно-строгальные, кромкострогальные и другие. Этим видом механической обработки металлов можно добиться максимальной точности и производительности.

Точение

Также этот способ называют токарной обработкой металла. Он является очень старым и используется практически повсюду. Особенностью этого метода есть то, что заготовка вращается вокруг своей оси, а воздействие на поверхность металла осуществляется при помощи резцов различного назначения, которые снимают верхний слой стружки до требуемого значения.

Множество деталей на промышленных предприятиях имеют цилиндрическую форму, поэтому точение является, наравне с фрезерованием лидером в процентном соотношении среди всех типов обработки.

Штамповка

Детали этим методом изготавливаются посредством пластической деформации изделия. Различают объемную и листовую штамповку. В первом случае деталь получается из простой объемной заготовки с использованием высокого давления, во втором – из листовых заготовок.

Для этого процесса обработки металлов применяют специальные прессы, которые имеют различные характеристики. Этим методом можно изготавливать большое количество простых изделий с максимальной производительностью.

Протягивание

Это довольно сложный процесс, который используется при крупномасштабном производстве деталей. Применяют для этого специальные протяжки, которые имеют различные характеристики. Протягивание выполняют при помощи горизонтально-протяжных станков и основными отраслями, где используется данный метод, есть авиастроение и оружейная промышленность.

Гибка

Такой метод подразумевает деформацию заготовки путем ее изгибания. Может применяться как для листовых материалов, так и для достаточно длинных деталей, которые можно обработать этим способом. Часто гнут трубы, листы металла, различные профиля и другие изделия. Важным моментом в этом случае является правильный расчет изделия, чтобы не было разрывов материалов.

Шлифование

Шлифовка металла является окончательным процессом, позволяющим получить конечное изделие заданной формы. Существует два вида этой операции – чистовая и отделочная. Для этих целей могут использоваться как ручные методы, так и шлифовальные станки.

Обработка металлов со снятием материала

Потребность механической обработки металла возникает в случае необходимости тщательно следовать проекту. Для производства элементов и механизмов, необходимых для различных областей промышленности нужно применять специальные технологии, которые позволяют придать материалу необходимые формы. Для точной обработки разнообразных деталей конструкторы изобрели множество разных инструментов и станков. Токарные работы, фрезерные, сверление или зенкование металла производится быстро и с минимальными энергозатратами

Среди способов механообработки металла со снятием припуска можно выделить:

• сверление – получение сквозных или тупиковых отверстий в заготовке при помощи вращающегося сверла (цилиндрической формы со спиральной нарезкой);
• зенкование – способ, позволяющий добиться большей точности в работе по получению отверстий в заготовке, производится с помощью зенкера;
• строгание, способ, который используют для удаления большого количества припуска, резцы из инструментальной стали легко справляются с задачей;
• токарная обработка металла – данный тип работ характеризуется тем, что в движении находятся не рабочие детали станка, а сама заготовка (на токарных станках производится придание формы деталям);
• фрезерная работы по металлу производятся с применением станков, имеющих фрезы – колёса с большим количеством зубьев, заготовка неподвижно крепится с применением специальных зажимов.

Широкий выбор способов работы с металлом позволяет придать материалу любые, даже самые причудливые формы.

Дефекты механической обработки удаляют тщательной шлифовкой и полировкой изделия.

• Цеха площадью свыше 3 000 м 2 ;
• Более 120 единиц оборудования
• Отдел технического контроля;Конструкторско-технологическое бюро;
• Соблюдение требований СМК (ISO 9001-2015);
• Работают более 185 специалистов —>

Список основного оборудования ООО «ЛМЗ»

Сварочный, электрический и токарный способы обработки

С помощью сварки добиваются неразъемного соединения стальных деталей, нагревая металл до плавления или высокопластического состояния. Расплавленный по краю соединяемых частей материал перемешивается, и при его затвердении образуется шов. Существует электрическая (дуговая и контактная) и химическая (газовая и термитная) сварка.

Электрическая металлообработка делится на две разновидности:

1. Электроискровая обработка, основанная на разрушительном действии электроискровых разрядов на прочные металлы.
2. Ультразвуковая обработка — метод, созданный для работы с закаленной сталью, твердыми сплавами, драгоценными камнями и другими материалами.

Токарной обработкой называются ручные работы на станке. В процессе с деталей удаляется лишний слой, и они приобретают нужную форму, точность, шероховатость и размеры. Выбор вида обработки зависит от цели работ (основные работы, ремонт, сборка).

Обработка металла необходима для производства заготовок и деталей, которые требуются для машиностроения, авиации, автомобильной промышленности и других отраслей.

Виды механической обработки металлических деталей

Подразделение на виды механического воздействия на детали, происходит с условием использованного для работ инструментария. Механическая обработка деталей из металла осуществляется организацией Zubix несколькими способами, требующими детального рассмотрения:

1. Обработку металлического элемента резанием (в том числе и деформирующим).
2. Обработка по технологии “Пластической деформации”.
3. Обработка с задействованием электроинструментов.

Обработка детали при помощи первого метода подразумевает работы по точению, фрезерованию, строганию, сверлению, долблению, шлифованию, протягиванию металла. Основная цель резания – получение нового поверхностного слоя детали и подгонка ее, таким образом, под необходимую размерную сетку.

К методу пластической деформации прибегают в случае, если необходим смена не только изначальной оболочки и размера запчасти, но и изменение ее физико-химических характеристик, посредством ковки, штамповки, накатки резьбы, прессования. Электровоздействие на металл заключается в использовании следующих разновидностей обработок током:

• Электроэрозионной;
• Электрохимической;
• Электросваркой.

Для того, чтоб механическая обработка деталей была наиболее высококачественной, компания Zubix применяет современные образцы спецтехники, такие как:

• Прессовые установки.
• Токарные станки современного образца.
• Шлифовальные машины.
• Фрезерные, протяжные, сверлильно-расточные станки и аппараты.

Вне зависимости от подтипа механического воздействия, такой способ обработки деталей наделен массой преимуществ. Именно благодаря механической обработке, можно достичь не только подходящего размера, но и уровня шероховатости поверхности детали.

Сварка

Это основной используемый метод соединения двух и более металлических элементов. Сварной шов получается благодаря расплавлению металла в образуемой электродугой ванне. При застывании он становится очень прочным, почти монолитным с остальной поверхностью. Есть разные методы сваривания, самые распространенные:

• ручной электродуговой с электродами;
• полуавтоматический с помощью присадочной проволоки.

Разновидности аппаратов и технологию проведения дуги, режим выбирают в зависимости от материала и необходимой цели. В ряде случаев перед сваркой проводятся предварительные процедуры – зачистка, обрезка кромок, разделка.

Завершающие этапы

Фрезеровка, токарная обработка, процессы шлифования, в результате которых металл превращается в деталь нужной формы, с необходимыми отверстиями, фасками, срезами. Также в заключение наносят порошковое покрытие на изделие или выполняют цинкование, что увеличивает срок службы детали, ее устойчивость к механическим воздействиям, коррозии.

Все виды механической обработки можно заказать на предприятии Руском. Разместить заказ по обработке металла можно на сайте. Заказчик предоставляет необходимую информацию о конечной продукции, готовые чертежи, или их выполняют специалисты. Оговаривают вид материала, способы металлообработки, стоимость, условия доставки, объемы партии, сроки выполнения.