13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как избавится от загрязнений на различных поверхностях

Как избавится от загрязнений на различных поверхностях

Как избавиться от следов суперклея?

  • Очищаем пластиковые окна
  • Как очистить окна от пленки, которые оставили следы после снимания
  • Как избавится от известкового налета и ржавчины на сантехнических изделиях
  • Как удалить плесень с деревянных полов
  • Каждый предмет интерьера важно содержать в чистоте и порядке, тогда он дольше прослужит, и будет радовать глаз окружающих. Но ведь не все так блестит, как хотелось: вот пятно от детской наклейки, а вот разлили чернила, а что же делать, когда появились загрязнения на пластиковых окнах и потолке. Вокруг грязь и пыль, а хочется чистоты и уюта – решение есть.

    Зачем на поликарбонат наклеивается пленка?

    Пользователи указывают на некоторые недостатки сотового материала:

    • сложная обработка и неустойчивость к появлению царапин,
    • значительное сжатие и расширение, которые нужно обязательно учесть при монтаже объекта,
    • боязнь солнца, способного постепенно испортить материал.

    Для устойчивости и защиты от разрушения ультрафиолетом при изготовлении сырья производитель наносит пленку в виде защитного UV-слоя, плотно прилегающего к листу. Именно он обеспечивает целостность материала перед воздействием солнечного света и наносится с одной или с обеих сторон. Без пленочного покрытия реальное время эксплуатации материала не превышает 2-3 лет.

    Перед использованием необходимо распаковать из бумаги и подумать, как снять пленку со старого поликарбоната без порчи листа. Края плиток обрабатываются торцевой лентой, предназначенной именно для этой цели. Торец, обращенный книзу, защищен перфорированной лентой, а поверхность верхнего торца обработана герметизирующей лентой и профилем. Вместо ленты применяют широкий скотч, если верхний торец не будет контактировать с внешней средой. Для покрытого монолитом верхнего торца лента может и не понадобиться. Если она уже нанесена, то нужно понять, какую пленку снимать с поликарбоната и удалить ее без всяких сомнений.

    Установленная открыто нижняя сторона ничем не покрывается, тогда капли конденсата стекают с листа без препятствий. Но перфорированной ленте необходима дополнительная защита в виде Г- или П-образного профиля. Он обеспечивает свободный выход воды с крыши теплицы.

    Как снять монтажную пену с металлической двери

    Очистить дверное полотно от застывшей монтажной пены – непростая задача. Механический процесс удаления пятен отличается трудоемкостью и кропотливостью. Двери с порошковым напылением оттираются от пены с помощью железной губки или мочалки. Объемные пятна пены легко отломать. Для устранения тонкого слоя химического вещества проще использовать канцелярский нож.

    Если монтажная пена не успела высохнуть и затвердеть, можно ликвидировать пятна жидкостью, в состав которой входит ацетон.

    На заметку: перед тем как удалить монтажную пену с металлической двери растворителем, важно удостовериться в том, что вещество не испортит поверхность стального полотна.

    Как удалить следы побелки и извести?

    После ремонта на железном полотне нередко остаются заметны высохшие пятна побелки и извести. Избавиться от загрязнений можно с помощью наждачной бумаги. Металлические двери винилискожа очищать данным способом не рекомендуется: жесткая наждачная бумага испортит эластичную искусственную кожу.

    Действенный рецепт выведения разводов от побелки – нанести на пятна уксус, растворенный в воде. В некоторых случаях отмыть металлическую дверь от разводов можно с помощью разведенного водой керосина. Обработав дверь керосином, следует быть готовым к появлению резкого химического запаха. Окончательно он выветрится через 15-20 часов. Очищение двери керосином подходит лишь для металлконструкций, которые эксплуатируются в уличных условиях.

    Совет: в магазинах бытовой химии можно приобрести специальный чистящий концентрат без ярко выраженного химического запаха (например, средство Probel). Вещество, разведенное в определенной пропорции с водой, эффективно удаляет известковые разводы и побелку с дверного полотна.

    Очищение дверного полотна от других видов загрязнений

    Избавится от следов скотча и пятен краски с двери несложно. Стирать отпечатки малярного скотча со стальной поверхности удобно салфеткой, предварительно смоченной в горячей воде. Старые остатки скотча можно обработать ацетоносодержащими жидкостями или растворителями на спиртовой основе.

    Универсальный уайт-спирит очистит полотно от пятен краски.

    Для безопасной перевозки металлоконструкций изготовители нередко используют защитную пленку. Иногда она крепко присыхает к дверной поверхности. Как снять пленку с металлической двери быстро? Профессионалы рекомендуют воспользоваться шпателем из пластика и растворителем №650.

    Выбор средства для очистки двери обычно зависит от специфики отделочного материала. Входные двери массив или шпон обрабатывают полирующими и чистящими средствами, созданными для ухода за мебелью. Грязь с дверей, покрытых порошковым напылением, легко удаляется ацетоном (растворителем). Для дверей с любым типом отделки нельзя использовать средства, содержащие в составе абразивные частицы. Не рекомендуется удалять пятна с дверей губками или скребками, поверхность которых выполнена из металлического или пластикового материала.

    Когда возникают проблемы?

    В идеале защитная пленка (она еще носить название «монтажная») снимается сразу после установки конструкции, будь то фасадная панель, потолочная рейка или металлический забор. Но иногда у владельцев появляется соблазн оставить конструкцию «в защите» до завершения отделки.

    С одной стороны, это оправдано. С другой — если отделка затянется, или вы после ее завершения забудете снять пленку, со временем сделать это будет все сложнее и сложнее. Причина в том, что клей, предназначенный для временной фиксации полиэтилена на металле с защитным покрытием, начнет высыхать. Высыхает он почти всегда неравномерно, и потому часть пленки отслоится, а часть — «намертво прикипит» к металлу. Сама же пленка, не обладая высокой прочностью на разрыв, будет рваться, потому удалить ее штатным способом не получится.

    Читать еще:  Верстаки слесарные металлические для гаража своими руками

    Чтобы не допустить этого, не стоит оставлять пленку на металле дольше, чем на 1-2 недели. Если же вы пропустили нужный момент, и пленка прилипла – ниже мы расскажем, как удалить ее с минимальными затратами времени, сил и минимальным риском для декоративного покрытия деталей.

    Как очистить металл с помощью лимонной кислоты?

    Один из самых действенных и легких способов как очистить металл и убрать с него ржавчину – это использование лимонной кислоты.

    1. Она имеет множество преимуществ, среди которых:
    2. краска с металлической поверхности не слазит и не вздувается;
    3. доступная и дешевая;
    4. не содержит агрессивных химических веществ;
    5. не вредит коже рук (в отдельных случаях возникают аллергические реакции);
    6. дешевле любого химического реагента.
    7. Для работы с лимонной кислотой купите перчатки и защитные очки. В период соскабливания ржавчины, кусочки могут отлететь в глаза и травмировать их.

    3. Подготовка к установке плёнки.

    Требования к подготовке автомобиля, помещению и другим рабочим моментам были описаны в пункте 1. Ещё раз кратно изложим основы.

    Помещение для осуществления работ.

    При установке защитной антигравийной пленки 3М рекомендуется работать в тёплом светлом помещении. Устанавливать защитную плёнку на улице не рекомендуется из-за большого количества пыли. Так же можно использовать дополнительные источники света для облегчения процесса установки плёнки.

    Подготовка машины.

    Автомобиль должен быть тщательно вымыт перед процессом установки антигравийной пленки. Особое внимание нужно уделить стыкам между деталями, различным полостям, где может скапливаться пыль и грязь.

    После мойки необходимо подготовить места нанесения плёнки: следы от насекомых, битумные пятна, смола, почки от деревьев и другие (данные товары можно найти в разделе «полировка кузова автомобиля»). При очистке рекомендуется пользоваться мягкой салфеткой.

    Особо тщательно необходимо очистить места, где будет край защитной плёнки. Если антигравийная плёнка клеится с загибом, необходимо очистить внутренние поверхности деталей.

    Перед нанесением защитной плёнки деталь должна быть обильно смочена мыльным раствором.

    Подготовка защитной пленки.

    Необходимо осмотреть вырубленные детали защитной плёнки и, по возможности, разделить их.

    Выберите детали, с которых предполагаете начать установку. Чаще всего установку защитной плёнки начинают с капота, далее – крылья, зеркала, бампер.

    Технология пассивации нержавеющей стали при ремонте цистерн

    Пассивация – это воздействие на нержавеющую сталь концентрированными кислотами. Процесс пассивации позволяет вернуть нержавеющей стали свои первоначальные свойства, дополнительно защищая ее от воздействия многих внешних факторов. Это специальная химическая обработка металлических изделий, после проведения которой на их поверхности образуется защитное покрытие.

    Прибегают к данному методу с целью восстановления сплошной оксидной пленки, поврежденной в результате механической обработки или сварки во время производства изделий, либо как профилактика после длительной их эксплуатации. Речь идет о восстановлении защитных свойств внутренних поверхностей вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн.

    Дмитрий Артамонов, генеральный директор ООО «Танк-контейнер сервис»

    Нержавеющая сталь и причины ее коррозии

    Нержавеющая (коррозионно-стойкая) сталь – это сплав на основе железа и углерода, содержащий помимо основных компонентов и примесей легирующие элементы, основным из которых является хром. Количество хрома в нержавеющей стали напрямую влияет на ее коррозионную стойкость и колеблется в пределах от 10% до 30%.

    Хром в нержавеющей стали довольно активно реагирует с кислородом, вследствие чего образуется защитный слой – тонкая пленка нерастворимых окислов на поверхности стали. При этом надо заметить, что большое значение имеет состояние самой поверхности металла, ее однородность. Образовавшийся защитный слой предотвращает появление коррозии. Однако если по какой-либо причине данный слой повреждается, то металл начинает довольно активно корродировать.

    Для выработки эффективных способов борьбы с коррозией нержавеющей стали сначала надо понять – по какой причине нержавейка все же ржавеет. Выделяются основные виды коррозии: поверхностная; межкристаллитная; гальваническая (самая распространенная); в трещинах; коррозия, вызванная воздействием микроорганизмов.

    Возникновение коррозии наиболее часто происходит в водной среде. Техническая чистота воды не влияет на скорость распространения ржавчины. Процессы протекания коррозии нержавеющих сталей разделяют на следующие типы:

    1. Контаминация железом – обусловлена контактом нержавеющей стали и обычной углеродистой стали.

    На практике загрязняющие вещества, такие как грязь или частицы железа из режущих инструментов, могут быть перенесены на поверхность деталей из нержавеющей стали во время обработки. Если их не удалить, то эти посторонние частицы могут повредить целостность защитной пленки.

    Во время процесса обработки микроскопическое количество свободного железа может быть стерто с режущего инструмента и перенесено на поверхность нержавеющей стали. При определенных условиях эти частицы могут являться источниками (очагами) коррозии.

    Точно так же мелкие частицы железосодержащей грязи могут прилипать к поверхности металла. Несмотря на то что металл может выглядеть блестящим в условиях механической обработки, невидимые частицы свободного железа могут привести к ржавлению на поверхности после воздействия воздуха. Визуальные следы коррозии могут появиться спустя сутки и более после проведения механической обработки.

    2. I класс ржавчины – ржавчина, появляющаяся от внешних источников, характеризуется наличием оксидов железа и гидроксидов. Цвет ржавчины может менять оттенок от ярко-оранжевого до красного в зависимости от источника ржавчины и условий ее формирования.

    Читать еще:  Металлический распорный дюбель для газобетона

    3. II класс ржавчины – обусловлен наличием хлоридов и (или) элементов галогенидов при отсутствии на механически полированных, но не пассивированных поверхностях нержавеющей стали. Данный тип ржавчины удаляется легкой механической обработкой (сатинированием) с последующей обработкой пассивирующего раствора или пастой, создающей оксидную пленку. Надежность такой пленки ограничена нормальными условиями эксплуатации. При появлении в среде хлоридов очаги поражения возникают вновь.

    4. III класс ржавчины – ржавчина возникает в среде острого пара и имеет цветовую окраску от синего до черного. Матовую ржавчину тяжело убрать обычным способом, но химическая очистка в соединении с полировкой смогут исправить такой дефект. Проблемой могут быть и открытые сульфиды. Они исходят от добавления серы к нержавеющим сталям для улучшения обрабатываемости. Если деталь не будет правильно пассивирована, то сульфиды могут выступать в качестве центров инициации коррозии на поверхности продукта.

    Во всех случаях, чтобы восстановить коррозионную стойкость нержавеющей стали, требуется пассивация. Она поможет удалить поверхностное загрязнение, такие как частицы железосодержащей цельной грязи и частиц железа из режущих инструментов, которые могут образовывать ржавчину или действовать как места инициации для коррозии. Пассивация также может удалять сульфиды, открытые на поверхности нержавеющих сплавов без механической обработки.

    Двухступенчатая процедура может обеспечить наилучшую коррозионную стойкость. Первый этап – очистка поверхности (обезжиривание, травление), механическая очистка (дробеструйная обработка, сатинирование, полировка). Второй этап – обработка пассивирующим составом, естественное появление оксидного слоя под воздействием внешнего кислорода (долгий процесс, до 48 часов, не гарантирует равномерность защитной оксидной пленки).

    Значение и методы пассивации нержавейки

    Лист нержавеющей стали имеет на своей поверхности очень тонкую оксидную пленку. Именно она и препятствует образованию ржавчины на деталях или поверхностях цистерны. Но малейшее нарушение целостности этой пленки приводит к тому, что основные антикоррозийные свойства нержавейки утрачиваются. На рисунке 2 схематично изображена поверхность цистерны после активной эксплуатации.

    Причины повреждения оксидной пленки могут быть самыми разными:

    – при контакте стали с хлором/фтором/йодом;

    – при взаимодействии стали с активными химическими веществами или грузами;

    – при повреждении механическим или физическим путем, в том числе при царапинах и незначительных вмятинах.

    Поэтому важно соблюдать условия эксплуатации, которые регламентированы заводами-изготовителями. Запрещается использовать танк-контейнеры для перевозки грузов, имеющих в своем содержании хлор и иные агрессивные химические вещества.

    Но самый большой ущерб оксидной пленке наносит сварка. Особенно это губительно в случае сварки труб. В такой ситуации защитная поверхность разрушается вдоль всего сварочного шва. Для восстановления поверхностей и защиты изделий от образования ржавчины применяется пассивация стали. Но здесь еще не менее важную роль играет и состав нержавеющей стали.

    Существуют различные методы обработки нержавейки. Но выделяют два основных способа пассивации стали:

    – Травление химическими кислотами (концентратами) на отдельных участках. Эта технология часто применяется для обработки сварных швов, но допускается и в других случаях. Процесс имеет различные варианты последовательности обработки. Различаются они как по составу химических веществ, так и по времени проведения работ.

    – Травление электролитическое. Эта технология заключается в том, что изделие из нержавеющей стали помещают в специально подготовленную ванну с концентрированными кислотами. Через химический состав пропускается электрический ток (переменный или постоянный). Металл играет роль либо катода, либо анода. Подаваемый ток оказывает механическое воздействие на сталь, благодаря чему происходит выделение водорода или газообразного кислорода. Это помогает появлению окисной пленки на поверхности изделия.

    Локальные механические повреждения могут проходить травления готовыми смесями кислот. Они могут быть изготовлены в виде паст, гелей, спреев, концентратов. Этот способ наиболее удобен для эксплуатационного использования в промежутках между восстановительными ремонтами. Независимо от того, какой метод применяется для пассивирования нержавеющей стали, важно соблюдать последовательность выполнения работ.

    Процесс пассивации возвращает нержавеющую сталь обратно к своим первоначальным спецификациям – к «пассивному состоянию», удаляя чужеродные вкрапления и масляные пленки с поверхности металла.

    При механической обработке детали из нержавеющих сталей чужеродные частицы могут проникать в поверхность основного металла, ослабляя его устойчивость к коррозии и делая деталь более восприимчивой к факторам окружающей среды. Запрещается применять обрабатывающий инструмент, используемый на обработке черных металлов, для работы с нержавейкой.

    Абразивный материал, грязь и другие твердые частицы, остатки груза или стружка от механической обработки, содержащие свободное железо, влияют на прочность естественной поверхности и могут проникать в поверхность в процессе обработки. Они остаются невидимыми для человеческого глаза и часто являются причиной коррозии.

    «Пассивный металл» определяется как менее подверженный влиянию факторов окружающей среды. Процесс улучшает и очищает поверхность металла. Восстановленная поверхность действует как защитное покрытие для таких факторов окружающей среды, как воздух, вода и жидкие грузы. Защитная оксидная пленка на поверхности пассивной нержавеющей стали чрезвычайно тонка, ее толщина менее 0,0000001 дюйма, что составляет около 1/100 000 толщины человеческого волоса.

    Тем не менее, пассивация дает следующие преимущества:

    – повышенное сопротивление металла коррозии, увеличение срока эксплуатации цистерны;

    – равномерное сглаживание, удаление заусенцев;

    – cанитарную чистоту поверхности.

    Технология пассивации цистерн

    Процесс пассивации стали при ремонте цистерн танк-контейнеров и вагонов-цистерн состоит их трех основных шагов.

    Шаг 1 – тщательная очистка/подготовка цистерны танк-контейнера к пассивации.

    Масляные пленки или любые другие загрязнения должны быть тщательно удалены с поверхности цистерны, это делается для получения однородной оксидной пленки. Различные посторонние вещества, такие как термические оксиды, должны быть удалены путем механической обработки.

    Читать еще:  Разборное соединение металлических труб

    Также на поверхности цистерны могут оставаться загрязнители в виде полимеризованных грузов, стойких к воздействию кислот, такие как застывший латекс или засохшая смола. В таком случае необходимо производить механическую очистку металла.

    Очистку (механическую обработку/зачистку) цистерны из нержавеющей стали необходимо производить только абразивом на основе оксида циркония или керамикой. Использовать абразив на основе оксида железа запрещено.

    Если до процесса пассивации пропустить основную очистку цистерны, полагая, что во время травления одновременно будет осуществляться и очистка поверхности цистерны, то это однозначно приведет к неоднородному травлению по поверхности и в дальнейшем к образованию неоднородной оксидной пленки и, как следствие, к снижению химической стойкости металла.

    Загрязняющая масляная пленка не дает в полной мере возможности травильному раствору реагировать с металлом и приводит к неравномерному травлению. Хуже того, масляные пленки или любые другие загрязнители, содержащие хлор, приводят к загрязнению травильного раствора хлоридами, что может вызвать местную вспышку коррозии. И в итоге, вместо того чтобы получить желаемый защитный слой, вспышка коррозии вызовет сильное перетравливание или затемнение поверхности.

    Шаг 2 – травление.

    Травление — это удаление смежного, низкохромистого слоя металла с поверхности нержавеющей стали химическими средствами.

    На поверхности нержавейки, где сталь нагревалась/перегревалась каким-либо путем, например при сварке или термической обработке до такой степени, что зачастую можно увидеть цвета побежалости, – образуется слой, обедненный хромом. Низкое содержание хрома дает более низкую коррозионную стойкость.

    Чтобы восстановить наилучшую коррозионную стойкость, необходимо удалить поврежденный металлический слой, обнажив полностью легированную поверхность из нержавеющей стали. Механическое удаление может привести к образованию абразивных или других частиц (препятствующих пассивации) или может быть непрактичным, поэтому обычно используются химические средства. Процессы, включающие использование травильных растворов азотной (HNO3) и фтористо-водородной (HF) кислот, удаляют обедненный хромом слой и восстанавливают коррозионную стойкость. Растворы травления также удаляют загрязняющие вещества, такие как частицы железа и легкие пленки.

    Травление необходимо производить при расчетной температуре. В случае снижения температуры в помещении нужно увеличивать время экспозиции из расчета – понижение температуры в помещении на 5° С увеличивает время экспозиции на 30 минут. Но температура в помещении не должна быть ниже +10° С. В случае невозможности выдержки температуры в помещении необходимо обеспечить циркуляционный подогрев раствора.

    Травильные пасты, где раствор смешивают с загустителем, обычно используются для обработки отдельных выбранных областей, таких как сварные швы или локальные поврежденные участки, без применения на всей площади цистерны.

    Время травления рассчитывается исходя из внешних условий и концентрации раствора и в основном зависит от температуры окружающего воздуха и раствора. После травления осуществляется промывка до тех пор, пока промывочная вода не станет нейтральной (проверить индикаторной бумагой).

    Шаг 3 – пассивация.

    После проведения травления металл находится в активной фазе окисления. На данном этапе необходимо обеспечить чистоту поверхности цистерны. Следует убедиться, что поверхность имеет нейтральный pH, затем наносим пассиватор – время экспозиции не более 1 часа. Далее следует финальная замывка с щелочным моющим средством для выравнивания pH. После пассивации поверхность должна быть однородно матового цвета без потемнений и разводов.

    Важно помнить, что механически обработанная нержавеющая сталь хуже восприимчива к травильным растворам и может иметь не матовый, а блестящий цвет. Для получения однородной поверхности иногда достаточно обработать место дробеструйным способом стеклом или песком.

    Что понадобится?

    Вручную избавиться от докучливых лохмотьев не удастся. Поэтому прежде чем приступать к процессу снятия, необходимо убедиться, что в вашем домашнем арсенале имеется все необходимое:

    ♦ металлический или пластиковый скребок, обычно используемый в быту для очистки стеклокерамических кухонных плит;

    ♦ бытовой фен для сушки волос, имеющий высокую мощность;

    ♦ обыкновенная школьная терка (иначе — ластик);

    Избавляемся от мелких царапин и трещин на профиле после удаления защитной плёнки

    Если на поверхности профиля возникли мелкие царапины от удаления прикипевшей плёнки, вам необходимо будет приобрести специальное моющее средство для пластикового профиля. Его можно купить на фирме, которая занимается металлопластиковыми окнами или в хозяйственном магазине. Такое моющее средство имеет свойства закрывать все мелкие царапины и трещины на пластике. К тому же такое средство покроет профиль глянцевым покрытием, которое вернёт пластику его первоначальный вид.

    Для того чтобы нанести чистящее средство на профиль, нужно взять тряпку из микрофибры или мягкую губку, нанести на неё моющее средство и тщательно обработать поверхность профиля. После того, как средство высохнет, протрите пластик сначала чистой влажной, а после и сухой тряпкой.

    Обратите внимание, что со специализированным моющим средством для пластикового профиля необходимо работать в перчатках.

    Если моющее средство попало на фурнитуру, уплотнитель или движущий механизм, обязательно удалите его оттуда сухой мягкой тканью.

    О правилах мытья пластиковых окон и необходимых моющих средствах, узнайте в этой статье.

    Удалять защитную плёнку с профиля необходимо сразу же после монтажа пластикового окна. В противном случае вы столкнётесь с неминуемыми трудностями. Но если время упущено, не стоит отчаиваться. Вооружившись скребком для варочных поверхностей и специализированными моющими средствами, вы сможете бесследно удалить прикипевшую защитную плёнку с поверхности профиля вашего окна.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector