0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка медных трубок газовой горелкой (инструкция)

Пайка медных трубок газовой горелкой (инструкция)

Главная страница » Пайка медных трубок газовой горелкой (инструкция)

Работа с газовой горелкой и расплавленным припоем заставит нервничать любого исполнителя, будь то начинающий или профессионал. Важный момент: последствия ошибок пайки практически варьируются от негерметичного шва трубы до самого настоящего домашнего пожара. Однако, как и для большинства практикуемых ремёсел, ключом к успеху пайки медных трубок газовой горелкой являются практика и планирование работ.

Инструменты для пайки

Перед началом работы нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений. Вам понадобится:

  1. Газовая или кислородная горелка для пайки меди (с азотом, ацетатом и т. д.);
  2. Припой (для капиллярной пайки согласно ГОСТ Р 52955-2008);
  3. Щетка (жесткая, но не металлическая) и абразивная бумага для зачистки медных соединений;
  4. Фитинги или другие соединяемые элементы;
  5. Паяльный флюс.

Нужно отметить, что если работа производится на трубных соединениях, то еще может понадобиться фаскосниматель, расширитель, специальное устройство для резки. Все эти приспособления можно найти у профессионального сантехника, чтобы не покупать их.

Фото — горелка

Горелки для меди бывают: профессиональными (для работы с твердыми припоями), для разогрева труб и пайки мягкими пастами, полупрофессиональными или комбинированными. Также есть специальные фены, которыми производится мягкая пайка. Они позволяют быстро разогреть место стыка температурой до 650 градусов.

  1. Твердые. Они представлены стержнями определенного диаметра, который подбирается исходя из определенного зазора при соединении. Используется при соединении меди с железом в системах водоснабжения, подвода газа и системах кондиционирования. Этот припой может быть с фосфором или серебром; Фото — твердый припой
  2. Мягкие могут быть как в виде пасты, так и тонкой проволоки до 3 мм диаметром. Они производятся со свинцом, оловом. Также иногда процесс осуществляется ортофосфорной кислотой.

Также для соединения медных сплавов обязательно нужно использовать флюс. Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему растеканию припоя по металлу, защищает место обработки от кислородной пленки, очищает шов от окиси. Флюсы бывают с бурой (для различных высокотемпературных припоев), применяется для среднеплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавейки. Внешне они выглядят как паста, наносятся специальной кистью.

Фото — флюс-паста

Щетки и абразивные листы (наждачная бумага) нужны для того, чтобы после окончания работ удалять с места шва остатки припоя. Фитинги подбираются исхода из потребных соединений (они могут быть разветвляющими, угловыми, изогнутыми и т. д.).

Фото — паяльник

Подготовка сварных медных кромок

Отбортовку деталей рекомендуется производить при работе с листами толщиной 1.5-2 миллиметра по всей толщине изделий.

Если толщина листов меди не превышает 3 миллиметра, то разделывать их не нужно. Их нужно собрать для стыкового соединения и оставить небольшой зазор в 1.5-2 миллиметра, чтобы качественно их проварить. Для улучшения качества шва рекомендуется использовать теплоотводящие подкладки. При проведении двусторонней сварки изделий с толщиной не более 8 миллиметров можно обойтись без разделки кромок. Зазор в таком варианте должен составлять 3 миллиметра.

Для улучшения сварки листов меди 3-10 миллиметров нужно сделать скос кромок с углом 15 градусов. Притупление углов будет составлять 1.5-2 миллиметра, а зазор между элементами – 2-3 миллиметра.

V-образная разделка рекомендуется при толщине листа от 10 миллиметров. Суммарный угол должен составлять 90 градусов, а притупление кромок не более 50 миллиметров. Работа с такими толстыми листами достаточно сложная, она требует одновременной двусторонней обработки с расположением стыка строго вертикально.

Мощность газовой горелки при сварке меди

Мощность газовой горелки при сварке цветных металлов и сплавов на основе меди, существенно отличается от мощности при сварке чёрных металлов. Связано это с тем, что теплопроводность у меди значительно выше, чем у стали. Если сварка выполняется без предварительного подогрева, то мощность горелки определяется по формуле:

Если сварка происходит с предварительным подогревом, то мощность будет меньше:

При сварке медных листов большой толщины рекомендуется общий предварительный подогрев до температуры 400-500°C и мощность горелки находится по формуле:

В этих формулах W — мощность горелки, приведённая к расходу ацетилена в час
s — толщина свариваемых листов, мм.

Как паять медную проволоку

В домашних условиях часто приходится паять медную бижутерию. При кажущейся простоте процесса, он на самом деле не прост. Во-первых, надфилем надо обработать медную проволоку так, чтобы соединение двух ее частей проходило по большей плоскости. Обязательно надо соединяемые части закрепить относительно друг друга, чтобы в процессе пайки не происходило смешение.

В место стыка добавляется жидкий флюс, после чего проводится нагрев места соединения горелкой. Далее в зону нагрева подается припой. Лучше, если это будут небольшие кусочки, которые устанавливаются встык пинцетом. Можно их уложить до начала нагрева медной проволоки.

Пайка пищевой и непищевой меди – стандартизированный процесс, основанный на двух документах – это ГОСТ 1922249-73 и ГОСТ 16038-80. То есть, нормами и правилами оговорено конкретно, как проводить работу, чем и в каких условиях.

Читать еще:  Горелка для ТИГ сварки к инвертору

Если речь идёт об изделиях значительного размера, отложим электрический паяльник, температура которого достигает максимум 500 градусов Цельсия, в сторону, и приступим к выбору газовой горелки, поскольку паяльные лампы менее удобны для работы. Тут следует учитывать следующие критерии:

  • Температура пламени. Если для домашней мастерской можно ограничиться покупкой устройства, в котором этот параметр достигает 1000 – 1500 градусов, то профессионалу нужно, чтобы температура доходила до 2000 градусов. Это позволит работать с деталями большого размера и использовать тугоплавкие припои и флюсы.
  • Форма и размер пламени. Для точечных работ важно, чтобы оно имело карандашную форму, и было как можно компактнее. Но для пайки больших объёмов меди используется широкое вихревое пламя. Удобно, когда газовая горелка имеет несколько сменных сопел и систему регулировки, позволяющие производить точную настройку.
  • Удобство. Для домашней надобности подойдут и устройства, устанавливаемые на портативные газовые баллоны. Но в производстве лучше применять горелки, присоединяемые к большим газовым баллонам с помощью шланга. Они удобнее в использовании и рассчитаны на долговременную эксплуатацию.

В комплекте с горелкой должен поставляться кронштейн для закрепления сменных жал и сам комплект жал различного размера и сечения. Некоторые пытаются изготовить горелку своими руками. Но это требует специальных знаний и точных расчетов. Гораздо проще купить уже готовый инструмент.

Как использовать

Инструмент для пайки медных труб, в нашем случае горелка, нужно правильно использовать. Недостаточно просто купить горелку и надеяться, что по ходу дела вы со всем разберетесь. Лучше заранее узнать все нюансы, чтобы получить наилучшее качество швов.

Начнем с деталей. Перед пайкой их необходимо зафиксировать. Не будете же вы держать их руками. Для фиксации можно использовать различные приспособления. Например, специальные магниты или струбцины.

Откройте на газовом баллоне вентиль. Подождите секунд 10-15. Затем поднесите пламя к соплу горелки. И только после этого откройте подачу газа. Это можно сделать с помощью специальной рукоятки на горелке.

Пламя появится у горелки сразу после подачи газа. Далее следует регулировка. Обычно силу пламени регулируют «на глаз». Оно не должно быть слишком сильным или слишком слабым. Язык пламени должен быть узким и гореть равномерно.

После регулировки Нужно нагреть стык двух деталей. Не нужно нагревать всю деталь целиком. Ведите горелку взад-вперед для равномерного прогрева металла. Постарайтесь не спешить и не медлить. С опытом к вам придет понимание, с какой скоростью нужно двигать горелку, чтобы металл прогревался равномерно.

Далее выполняется сварка. Здесь нет никаких особенностей, просто соблюдайте выбранную вами технологию. После сварки подавайте газ еще секунд 10, затем перекройте его подачу с помощью рычага на горелке. Закрутите вентиль баллона.

Как видите, нет ничего сложного в применении газовой горелки. Здесь нужно совершить больше действий, чем при ручной дуговой сварке электродами. Но и качество работ при таких условиях значительно выше. Газовая горелка позволяет равномерно прогреть металл и распределить припой по всему стыку. А газ защищает сварочную зону от окисления и образования дефектов.

Разновидности горелок

Все горелки делятся на несколько групп. Профессиональные, способные выполнять работу с особо твердыми припоями. Эти системы могут выполнять пайку мягкой пастой и разогревать детали.

Кроме, перечисленных выше устройств, существуют также фены, для проведения мягкой пайки. С их помощью место стыка, можно быстро разогреть до температуры 650 градусов.

Горелки классифицируются также и по другим параметрам. К примеру, чтобы обрабатывать большие объемы, необходимо мощные установки, оборудованные газовыми баллонами, закрепленными стационарно. Когда проводится небольшая пайка меди, достаточно иметь бытовой агрегат и одноразовый баллон.

На отдельной позиции находятся ацетилено-кислородные системы. Они немного отличаются от обычных устройств, которыми можно паять медь. Но их также часто используют в промышленности и бытовых условиях.

Каждая горелка отличается своей мощностью, которая рассчитывается с учетом температуры плавления и используемого припоя при выполнении пайки медных деталей.

К примеру, чтобы пользоваться твердыми припоями, работают с профессиональным оборудованием. Если работы будут проводиться мягкими и одновременно твердыми припоями, вполне достаточно иметь полупрофессиональное устройство.

Каждый вид пайки пользуется определенными газовыми смесями, имеющими разный состав. Бытовые устройства, отличаются небольшим весом и компактным исполнением. Они работают на газе, смешанным с воздухом. Такие системы больше всего подходят для пайки деталей небольших размеров и диаметров.

В случае использования газа, смешанного с кислородом, выполняется пайка самых разных металлов, независимо от их габаритов. Такую пайку применяют на профессиональных устройствах, на которых крепление баллонов имеет стационарный характер.

Чтобы паять медные трубы, сегодня на строительном рынке реализуются хорошо зарекомендовавшие себя российские устройства:

  1. Профи-Тулс;
  2. Аллгаз;
  3. Донмет.

Большой популярностью пользуются иностранные устройства:

  1. Rothenberger;
  2. Kemper;
  3. Virax;
  4. Rems;
  5. Uniweld.

Ассортимент паяльного оборудования меди достаточно большой. Профессиональные системы высшего класса, это всегда гарантия надежности работы паяльной аппаратуры.

Ручные горелки для пайки медных деталей

Такие компактные аппараты, дают возможность проводить работы на маленькой кухне или в другом небольшом помещении.

Читать еще:  Плавка меди газовой горелкой

Ручные системы всегда оснащаются одноразовым баллоном, заполненным газовой смесью. Это может быть:

  1. Пропан;
  2. Бутан;
  3. Ацетилен.

Ручка держатель оборудована вентилем, с помощью которого выполняется настройка длины факела. Такой горелкой можно нагреть детали, чтобы провести пайку с использованием любого припоя. У подобного оборудования имеется несколько преимуществ:

  • Многофункциональность. Можно регулировать силу пламени, устанавливать скорость нагрева, при помощи смены сопел. Обычно в комплект входит более пяти различных размеров;
  • Безопасность. Горелка оборудована обратным клапаном, блокирующим подачу газа, независимо от направления;
  • Автономность. Для ручного прибора не нужно иметь источник питания. При выполнении всех требований технологического процесса, получается качественный паяльный шов;
  • Горелка оборудована отражателем пламени. Это дополнительное приспособление сводит к минимуму потери тепла. Прогрев заготовки происходит равномерно, все окружающие предметы защищены от контактирования с открытым пламенем. Такой отражатель, позволяет выполнять пайку меди в самых труднодоступных местах.

Самые популярные горелки и их изготовители

Отечественные ручные горелки выпускаются фирмой «Донмета», аппаратура которой завевала большую популярность на российском рынке. Фирма выпускает очень много самого разного ручного оборудования, которое способно работать на любых газовых смесях, по вполне доступной стоимости.

К примеру, горелка ГЗУ, выполняет работу при подаче смеси кислорода и пропана. В набор входит несколько видов насадок, имеющих разные габариты. Различные модели способны паять детали, используя все виды припоя, с минимальным расходом газа.

Если рассматривать зарубежные горелки, работающие на пропане, то самым дешевым аппаратом будет китайская горелка типа «KOVICA KS-1005 KIT» использующая цанговый одноразовый баллон. Минимальная стоимость горелки начинается с 1500 рублей.

Самый известный аппарат «РОФЛЭЙМ ПЬЕЗО», предназначенный для выполнения низкотемпературной пайки, стоит намного дороже. За него придется заплатить более 3200 рублей.

Горелка марки Virax, работающая на пропане и оборудованная пьезоподжигом, продается по цене, превышающей 4200 р.

В Европе очень популярна горелка Castolin. Это устройство может отлично работать со смесью бутана и пропана или использовать МАРР газ. Классическая модель оценивается в 1600 р. Ее модификация, оборудованная регулятором давления, клавишей фиксации пламени, всевозможными сменными соплами, будет стоить 2300 р.

Горелка, большой мощности, марки «СУПЕР ФАЙЕР 3» снабжена пьезоподжигом, имеет предохранительный клапан и самую разную комплектацию. Ее минимальная стоимость начинается с 7000 рублей. Этой горелкой можно паять трубы, диаметром более 35 мм. Работы ведутся мягким припоем. Трубы, диаметром менее 28 мм, можно запаять только твердым припоем.

Оборудование, выпускаемое итальянскими предприятиями типа Kemper, способно выполнять работу с баллонами одноразового типа. В набор входят сменные жала и специальные насадки. Минимальная стоимость 1500 рублей.

Также оцениваются и горелки, сделанные в США типа Bernzomatic. Немного больше стоят газовые паяльные горелки тайваньского производства. Ярким представителем является «DAYREX-22». Данная горелка имеет максимальную температуру нагрева 1300 градусов. Она имеет в комплекте несколько дополнительных деталей:

  1. Губку;
  2. Припой;
  3. Насадки.

Большой популярностью пользуется немецкая горелка REMS. Эти модели оснащены самоподжигом, имеют турбонаддув и способны работать с различными видами газовой смеси.

На пропане работает горелка Rems Blitz. Она выполняет мягкую пайку деталей, с получением качественного шва, диаметр которых менее 35 миллиметров. Температура нагрева точечного пламени, достигает 1950ºC.

Ацетиленовое оборудование марки Rems Macho функционирует на ацетилене. Она может выполнять мягкую или жесткую пайку деталей, диаметр которых менее 64 мм. Максимальный нагрев пламени равен 2500ºC. Эта горелка отличается высоким качеством, считается очень экономичной. Однако ее стоимость достаточно высока. Для приобретения придется заплатить более 10000 рублей.

В тех случаях, когда использование газовой горелки для пайки меди невозможно, пользуются строительным феном. Он направляет горячий воздух, нагретый до температуры, вполне достаточной, чтобы начал плавиться припой.

Профессиональные газовые горелки

Безусловно, такое оборудование дает самые надежные соединения, когда паяются трубы больших размеров. Такие системы легко транспортировать, так как они установлены на передвижную тележку.

Монтаж водопровода в городской квартире можно сделать также ручным инструментом. Однако соединения, где необходимо получить высокую прочность и надежность, например, газовые трубы, должны паяться только с применением профессионального оборудования. Но бывают и исключения. В кондиционере установлены медные трубы, имеющие небольшой диаметр, поэтому их паяют ручной горелкой, медным припоем, с примесью серебра.

Чтобы паять медные трубы, установленные в холодильных установках, применяют оборудование, работающее на пропане и кислороде. Эта установка состоит из нескольких деталей:

  1. Горелка;
  2. Шланги;
  3. Редуктора;
  4. Баллоны.

Стоимость профессионального оборудования намного превышает цену ручного инструмента. К примеру, система «АЛЛГАЗ 2000 PS» оценивается в 21000 рублей.

Каждая горелка имеет свое конкретное предназначение. Поэтому выбирать ее нужно в соответствии с технологическими требованиями и создавшейся необходимостью.

Подробная инструкция по пайке медных труб

Чтобы набить руку, рекомендуют потренироваться на ненужных кусочках трубы. Приступать к серьезным работам следует, когда отработаны все навыки – точно отрезать деталь, правильно обрабатывать ее, пользоваться газовой горелкой. Процесс пайки можно разделить на 6 шагов.

Читать еще:  Газовые горелки для банных печей с автоматикой

Шаг #1 – нарезка деталей

Если нужно заменить фрагмент трубопровода или полностью собрать водопроводную/отопительную систему, потребуются куски медной трубы различной длины. Раскрой материала производится с помощью трубореза для медных труб, с критериями выбора которого ознакомит рекомендуемая нами статья.

Обычно их соединяют посредством тройников, уголков, муфт. Также используют раструбный способ, при котором один фрагмент вставляют в другой, с расширенным концом.

Затем берем труборез и нарезаем трубу на фрагменты нужной длины. Если работы проводятся на столе, можно использовать электротруборез или ручную модель с большим радиусом разгона. Для проведения работ в стесненных обстоятельствах, например, около стены, подойдет только компактный ручной инструмент.

Существуют удобные роликовые варианты со стальными лезвиями. Пользоваться ими легко: нужно надеть труборез сбоку на заранее отмеченное место реза, зафиксировать храповым механизмом, а затем вращать инструмент вокруг трубы.

Советуем не производить нарезку сразу всех фрагментов – возможно, в процессе пайки трубопровод сдвинется, изменив свою конфигурацию, и длину некоторых деталей придется менять.

Шаг #2 – зачистка и расширение срезов

Плотное прилегание металлических частей и равномерное растекание припоя для пайки меди гарантированы только тогда, когда максимально качественно зачищена зона соединения.

Для этого обрабатываем оба примыкающие друг к другу фрагмента и с внутренней стороны, и с внешней:

  • Сначала снимаем фаску, чтобы уменьшить толщину металла и подготовить кромку под пайку. Для чего используем фаскосниматель – небольшой инструмент цилиндрической формы.
  • Если два отрезка трубы будут соединяться напрямую, диаметр края одного фрагмента увеличиваем специальным инструментом – расширителем.
  • Затем берем металлический ершик и обрабатываем внутреннюю сторону.
  • Мелкой наджачкой или металлической губкой зачищаем до блеска внешнюю сторону.

Очищенная и обезжиренная зона детали отличается даже визуально.

Если применяется муфта или уголок, перед пайкой необходимо подготовить оба конца, у тройника – все три.

Шаг #3 – нанесение флюса

Для соединения медных труб отопления или водоснабжения используют различные виды флюса и пасты. Их главное назначение припоя – обеспечить полноценное заполнение припоем зоны пайки, при этом подготовить металл и очистить его от окислов.

Состав флюса может быть разным. Очистительные функции обычно выполняют хлорид цинка, соляная или борная кислота. Защиту от кислорода обеспечивает наличие канифоли, воска или смолы.

Жидкие растворы продаются в тубах, а паста – в небольших пластиковых баночках. Кисточка для нанесения состава обычно идет в комплекте, если ее нет, то можно купить любой альтернативный вариант в канцелярском магазине – для клея или для краски.

Наносить толстый слой считается ошибкой – при тесном контакте лишняя паста выдавливается, ее все равно приходится удалять.

Шаг #4 – соединение деталей

При соединении двух отрезков трубы или фитинга и трубы флюс наносят обычно на край детали, которая вставляется внутрь. Второй элемент обрабатывать флюсом нет смысла – при контакте он одинаково распределится по обеим примыкающим поверхностям.

Проворачиваем детали относительно друг друга, чтобы паста распределилась по зоне контакта, затем ветошью убираем выступившие наружу излишки раствора.

Выполнив соединение, необходимо как можно быстрее произвести пайку медных труб. Оставлять надолго подготовленные детали не рекомендуют, чтобы паяльная паста не утратила своих качеств.

Шаг #5 – пайка по капиллярной технологии

В сборке отопительных и водопроводных трубопроводов из меди применяют низкотемпературную капиллярную пайку, соответственно, подбирают легкоплавкий припой.

Процесс пайки происходит в следующем порядке:

  • включаем газовую горелку;
  • направляем пламя на место соединения;
  • перемещаем струю пламени по всей поверхности рабочей зоны, чтобы обеспечить равномерный прогрев;
  • когда детали разогрелись до температуры плавления припоя, подносим его к зазору и касаемся в нескольких местах так, чтобы он полностью заполнил пространство между деталями.

Если все действия выполнены правильно, припой после остывания должен образовать прочное герметичное соединение. Снаружи оно выглядит как шов, отличающийся цветом.

Умение пользоваться горелкой, вовремя подносить и отводить ее, очень важно. Как только разогретый припой начнет втягиваться внутрь зазора, ее лучше убрать, чтобы не перегреть детали.

Если чувствуете, что припой перестал плавиться и требуется повысить температуру, снова поднесите горелку. Проверять прочность и герметичность соединения можно только после полного остывания деталей.

Шаг #6 – обработка швов

Опытные мастера обычно в совершенстве владеют техникой соединения медных труб и осуществляют его буквально в течение одной минуты. При этом они касаются припоем всего в одном месте, после чего он растекается по зоне соединения и не выступает из-под верхней детали.

Но на практике, особенно у новичков, чаще припой остается, образуя рубцы изнутри и снаружи. Внутренние в дальнейшем могут спровоцировать отложения, а внешние выглядят не эстетично, поэтому их необходимо удалить.

Очистку можно производить наждачной бумагой, металлической щеткой или ершиком – теми же предметами, что использовались для подготовки под пайку.

После финишных штрихов – зачистки зоны пайки – работа считается законченной. Можно приступать к следующему соединению.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector