0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5 видов сварочных горелок и их назначение

5 видов сварочных горелок и их назначение

Сварочная горелка – это основная часть сварочного оборудования. Она отвечает за обеспечение подвода электрического тока при электросварке к электроду.

Газовая горелка для сварки необходима для образования газосварочного пламени, которое нагревает и расплавляет металл.

Горелка для сварочного аппарата бывает различных видов и предназначается для выполнения разных сварочных работ по металлу.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Лучшие модели сварочных аппаратов

Итак, представляем вашему вниманию рейтинг лучших сварочных полуавтоматов. В список включены самые популярные и наиболее толковые модели, которые можно найти на отечественном рынке. Рассмотрим примечательные характеристики аппаратов, а также имеющиеся у них плюсы и минусы. При составлении списка в расчет были взяты мнения экспертов в этой области и отзывы пользователей.

Рейтинг надежности сварочных полуавтоматов выглядит следующим образом:

  • «Сварог» PRO MIG 200 SYNERGY (N229).
  • «Кедр» MIG-175GD.
  • Fubag INMIG 200 Plus.
  • Foxweld Invermig 160 combi.
  • «Ресанта САИПА-165».

Рассмотрим участников поподробнее. Начнем с более простых бюджетных моделей для дома, а закончим профессиональными и дорогими аппаратами.

Инверторы Сварог для аргонодуговой (TIG) сварки.

Все однофазные аппараты Сварог для TIG-сварки делятся на две большие группы – универсальные аппараты MMA/TIG и аппараты TIG в чистом виде.

Первые могут работать как штучным плавящимся электродом (MMA-сварка), так и неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона (TIG-сварка).

К универсальным аппаратам относятся Сварог TIG 180А, TIG180A II (в пластиковом корпусе) и инвертор Сварог TIG 200А. Данные аппараты поддерживают как двухтактный, так и четырехтактный режим работы, сварку плавящимся электродом, плавную регулировку тока, высокочастотный поджиг и форсаж дуги.

В комплектацию данных аппаратов входят как аргоновая горелка, так и сварочный комплект для ММА-сварки.
Перечисленные TIG-аппараты являются источниками постоянного тока и не предназначены для сварки алюминия. Если Вам необходимо работать с этим металлом – присмотритесь к инверторам Сварог TIG 160AC/DC или TIG 200P AC/AC – эти аппараты могут работать в режиме переменного тока, необходимом для сварки алюминия.

Несколько особняком в ряду TIG-аппаратов марки Сварог стоят такие инверторы как TIG 160S, TIG 200S и TIG 200S II – они предназначены исключительно для аргонодуговой сварки и не могут работать с плавящимся электродом. Эта специфика делает данные аппараты выбором сварщиков, работающих исключительно с TIG-сваркой.

Очевидным недостатком данных моделей является уникальная горелка, в которой шланг подачи аргона объединен с силовым кабелем. С обычными и повсеместно распространенными горелками (кабельная вилка 10-25) они не совместимы, и в случае выхода из строя, поломки или просто высокого износа горелки необходимо будет покупать исключительно горелку Jasic, а не подключить первую попавшуюся.

Как настроить аппарат для сварки алюминия — полная инструкция

Содержание:

Комплектующие для сварки. Выбор комплектующих

Процесс сварки алюминия начинается не только с выбора сварочного аппарата, но и с выбора правильных и подходящих комплектующих и расходных материалов. Давайте разберемся, какие расходные материалы понадобятся, чтобы сварить алюминиевый сплав. Первым делом нужно понимать тип сварки алюминия. Для TIG и MIG сварки набор комплектующих будет отличаться.

Для любого типа сварки понадобится защитный газ, который в работе подключается непосредственно к аппарату. Для сварки алюминия используется только инертные газы аргон, гелий или их смеси.

Читать еще:  Горелка Бабингтона на отработанном масле своими руками

Выбирая тип газа, учитывайте, что гелий предпочтительнее использовать при сварке толстостенных деталей. Благодаря более высокой теплопроводности гелия в сварочной ванне удается поддерживать более высокую температуру, что лучше сказывается на качестве сварочного шва при больших толщинах.

Для TIG сварки понадобятся:

  • Вольфрамовый электрод – это стержень, который состоит из вольфрама и незначительного включения редкоземельных металлов. Чем больше вольфрама и меньше примесей, тем он будет дороже, но намного лучше в работе. Электроды со временем выгорают и требуют замены. Перед началом работы его следует заточить на нужный угол. Диаметр вольфрамового электрода подбирается под оптимальную силу сварочного тока и зависит от рода тока (постоянный или переменный). Для переменного тока нужны электроды большего диаметра, чем для постоянного при той же силе тока. Если диаметр электрода будет больше оптимальной силы тока, то сварочная дуга будет нестабильна, качество сварки ухудшится. Если меньше, то электрод будет быстро плавиться, что, соответственно, приведет к быстрому выходу из строя цанги, зажима цанги и керамического сопла.
  • Цанга. Назначение цанги – это надежно зафиксировать электрод и передать на него сварочный ток. Подбирается точно под диаметр вольфрамового электрода.
  • Зажим (корпус, держатель) цанги. Функция зажима – это фиксация цанги с электродом в головке TIG горелки, передача сварочного тока на электрод от кабеля и подача защитного газа в область сварки через специальные отверстия в корпусе зажима. На передней части зажима цанги выполнена резьба для крепления керамического сопла. Внутренний диаметр зажима цанги должен соответствовать наружному диаметру цанги.
  • Тыльный колпачок (каппа, хвостовик, пенал). Предназначен для защиты и надежной фиксации вольфрамового электрода в цанговом зажиме горелки. Колпачки бывают разной длины: длинные, средней длины и короткие.
  • Керамическое сопло. Основная задача сопла –равномерно распределять защитный газ для надежного удаления и замещения атмосферного воздуха из зоны сварки. По форме сопла бывают: конические, цилиндрические и профилированные (специальной формы). Керамические сопла бывают разной длины и внутреннего диаметра. Внутренний диаметр керамического сопла определяет размер газовой струи и зависит от диаметра используемого вольфрамового электрода. При выполнении сварочных работ на открытых площадках следует выбирать сопла с большим диаметром. Они обеспечивают лучшую защиту зоны сварки.
  • Сварочная присадка. Представляет собой прутки диаметром от 1,6 до 4 мм длиной около 1 м. Хранение присадки после вскрытия герметичной упаковки должно быть минимальным. Быстрое окисление ее поверхности приведет к ухудшению качества сварного шва. Ее химический состав должен сочетаться с составом свариваемой детали. Диаметр присадки подбирается исходя из толщины свариваемого металла и желаемого размера шва.

Для MIG сварки понадобится:

  • Сварочная проволока представляет собой алюминиевую холоднотянутую проволоку, смотанную в катушки разного размера весом от 0,5 кг до 7 кг. Размер катушки подбирается исходя из возможностей сварочного аппарата. Обычно используют проволоку диаметром от 1,0 мм до 1,6 мм. Проволока маленького диаметра быстро расходуется и подвержена большему риску замятия или деформации при протяжке.
  • Сварочный наконечник предназначен для передачи сварочного тока непосредственно на проволоку. Внутренний диаметр сварочного наконечника должен строго соответствовать диаметру используемой проволоки, обычно он на 5-15% больше предполагаемого диаметра проволоки. При меньшем диаметре сварочная проволока будет застревать и деформироваться в наконечнике. При большем диаметре будет плохой контакт наконечника с проволокой, скачки силы тока, треск, нестабильная сварочная дуга. Со временем внутренний диаметр отверстия увеличивается за счет износа трением, и наконечник нужно заменить на новый.

Подготовка к работе

Для TIG и MIG/MAG сварки:

Убедитесь, что баллон с защитным газом стоит устойчиво на ровной поверхности и хорошо закреплен.

Следует проверить правильность подключения шлангов к аппарату, наличие защитного газа в баллоне. Выставить оптимальный расход газа. При MIG сварке для проволоки диаметром 1,00 мм – это 12-14 л/мин, 1,20 мм — 14-16 л/мин, 1,60 мм — 18-22 л/мин. Для TIG сварки расход зависит от диаметра керамического сопла и составляет от 5 до 12 л/мин. Если работы выполняются на улице, следует увеличивать расход газа. Иначе ветер может сдувать облако защитного газа.

Выберите удобное место для работы и ровную площадку для установки аппарата. Желательно, чтобы аппарат находился недалеко от места сварки и места подключения к сети. Иначе придется использовать длинные сварочные рукава и кабели.

Читать еще:  Газовые горелки для твердотопливных котлов отопления

Для TIG сварки:

Для MIG/MAG сварки:

Для полуавтоматов обязательно нужно использовать импульсный режим.

Проверить наличие тефлоновой трубки для подачи проволоки в сварочном рукаве. Трубки из других материалов не обеспечивают равномерную подачу алюминиевой проволоки без ее деформации из-за большой силы трения проволоки внутри канала. При длине сварочного рукава более 3-х метров необходимо использование горелки с дополнительным механизмом подачи проволоки в самой горелке типа Push-Pull.

Для MIG сварки алюминия нужно обязательно проверить работу подающего устройства. Для мягкой алюминиевой проволоки допустимо использовать только 4-х роликовый подающий механизм с гладкой (без насечек) U-образной канавкой, которые предотвращают образование задиров и другие деформации проволоки перед подачей в зону сварки.

Желательно, чтобы место сварки было защищено от ветра и сквозняков.

Зону сварки на поверхности алюминия перед работой обязательно необходимо зачистить с помощью наждачного диска, жесткой металлической щетки или абразивной шкурки. Делать это следует непосредственно перед сварочными работами. Кроме грязи или жировых отложений, на поверхности алюминия быстро образуется тонкий слой оксидов, который значительно затрудняет сварку. Также важно хорошо просушить заготовку, предварительно хорошо прогрев ее, чтобы вся лишняя влага испарилась.

Настройка аппарата

Лучше всего, если это будет специальный режим для сварки алюминия. Например, импульсный или двойной импульсный режим для MIG сварки или смешанный MIX-TIG режим для TIG сварки. Другие сварочные режимы не обеспечивают достаточное качество сварки алюминия и его сплавов или очень сложны в настройке.

Установите все параметры сварочного цикла. Силу тока горячего старта и его длительность. Сила основного тока подбирается исходя из толщины свариваемого металла, примерно 20-40 А на 1 мм толщины заготовки.

Аппарат MIG сварки для сварки алюминия обязательно должен иметь настраиваемый импульсный режим, MIG Pulse или MIG Double Pulse. Необходимо установить частоту и длительность импульса, силу пикового тока и соотношение пикового тока к основному.

Для сварки алюминия на аппарате TIG сварки обязательно должен быть включен режим переменного AC тока, это минимум который необходим для сварки алюминия. Важно иметь возможность настройки баланс тока (соотношение длительности положительного и отрицательного полупериодов) и баланс полярности тока (соотношения силы тока в положительном и отрицательном полупериодах), это позволяет уменьшить скорость разрушения вольфрамового электрода.

Но швы высокого качества с минимальными временными затратами на настройку аппарата может обеспечить специальный режим MIX TIG. При настройке необходимо установить соотношение длительности периодов постоянного, переменного тока и частоту.

После полной настройки аппарата попробуйте сделать пробный шов. Если необходимо, проведите коррекцию параметров сварочного цикла.
Если в аппарате уже есть готовые настроенные сварочные циклы или синергетическое управление, поначалу предпочтительнее пользоваться ими.

Как устроен сварочный полуавтомат?

Перед тем, как научиться сварке, желательно ознакомиться с внутренностями сварочного аппарата, научиться подключать и настраивать его.

Основные узлы полуавтоматического сварочного аппарата:

  • механизм подачи проволоки;
  • баллон с аргоном или углекислотой;
  • бобины с проволокой;
  • шланг для подачи газа;
  • газовая горелка;
  • источник питания;
  • трубопровод для подачи проволоки;
  • провод цепи управления;
  • блок управления;
  • газовая аппаратура.

Перед тем, как подключать сварочный аппарат, необходимо знать, какой источник питания используется в оборудовании. Обычно применяют такие источники питания:

  • выпрямитель;
  • трансформатор;
  • инвертор.

От применяемого источника питания будут зависеть и габариты устройства, и вес, и стоимость, конечно. У большинства сложилось мнение, что, чем больше сварочный аппарат и тяжелее, тем он лучше. Это мнение неверно.

Чтобы знать, как варить сварочным аппаратом, необходимо также знать, какой тип механизма для подачи проволоки применён в нём. Согласно типу исполнения подачи проволоки механизмы подразделяются на:

  • тянущие (привод подачи проволоки расположен в самом рукаве горелки);
  • толкающие (привод подачи проволоки вмонтирован в корпус сварочного полуавтомата и подаёт проволоку в рукав горелки);
  • тянуще-толкающие (два механизма, работающих совместно в одном аппарате: один находится в ручке горелки, а другой – в корпусе агрегата).

Горелка располагается в руке сварщика. Она может быть неразъёмно соединена с полуавтоматом, или иметь специальный быстрый разъём, который применяется в основном в профессиональном сварочном оборудовании. Через горелку осуществляется подача газа и проволоки.

От того, какая проволока применяется для сварки, будет зависеть, как настроить сварочный полуавтомат. Бобина обычно устанавливается внутрь корпуса сварочного агрегата, после чего проволока пропускается через механизм подмотки в рукав с горелкой.

Читать еще:  Газовые горелки для банных печей с автоматикой

Газовый баллон присоединяется с помощью специальной трубки к рукаву, через который и подаётся газ к горелке.

ВАЖНО: как работать сварочным аппаратом, если нет баллона с газом? Если использовать порошковую проволоку (с флюсом), можно обойтись и без углекислого газа. Порошковая проволока представляет собой трубку, в середине которой находится флюс, при расплавлении он создаёт нужную атмосферу для плавления металла.

В полуавтоматической сварке может использоваться разная проволока:

  • нержавеющая;
  • стальная;
  • алюминиевая.

Чтобы знать, как варить сварочным аппаратом ту или иную деталь, необходимо знать, какую проволоку и газ использовать при этом. Для сварки деталей из обычной стали применяется углекислый газ, а для сварки нержавеющей стали или алюминия – смесь углекислоты с аргоном (или же чистый аргон).

Топ 12 лучших сварочных полуавтоматов

По понятным причинам в рейтинге участвуют только полуавтоматы с питанием от однофазной сети 220В: техника с трехфазным питанием — это крупногабаритные аппараты для стационарных сварочных постов, рассматривать такие аппараты для приобретения в личное пользование не имеет смысла. Кроме того, из тех же соображений была задана и верхняя планка цены.

КатегорияМестоНаименованиеРейтингЦена
Лучшие сварочные полуавтоматы среднего класса1Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)10 / 1046 865
2AuroraPRO Speedway 2009.8 / 1029 988
3Сварог ARCTIC MIG 250 Y (J04)9.7 / 1062 630
4AuroraPRO Overman 2009.6 / 1022 375
5Сварог MIG 200Y (J03)9.5 / 1038 930
6Fubag INMIG 200 Plus9.4 / 1038 020
Лучшие недорогие сварочные полуавтоматы1Elitech ИС 220П9.0 / 1020 697
2Ресанта САИПА-2008.2 / 1021 300
3Ресанта САИПА-1657.0 / 1016 670
Лучшие профессиональные сварочные полуавтоматы1Telwin MASTERMIG 4009.8 / 10159 300
2Aurora SKYWAY 330 Synergic9.7 / 1090 300
3Кедр MIG-250GS9.3 / 1065 900

Паста антипригарная M-WELD

Антипригарная паста, выпускаемая компанией M-WELD, разработана для защиты сопла горелки сварочного аппарата от образования налета в результате разбрызгивания расплавленного металла. Паста экономична, проста и удобна в применении. Используется и для обработки наконечников. Образует на их поверхности термостойкое покрытие, в результате чего сварочные горелки служат гораздо дольше.

Пастой горелка и деталь обрабатывается в разогретом состоянии (тогда как спреи наносится только на холодные элементы), что обеспечивает равномерное распределение антипригарного состава. Сопло опускается в пасту и через несколько секунд извлекается. После работы, чтобы не произошло закупоривание сопла, горелку следует некоторое время подержать над емкостью соплом вниз.

Паста M-WELD применяется и для обработки различных производственных приспособлений и инструментов. В этом случае она наносится кистями.

Антипригарная паста от компании M-WELD безопасна в экологическом плане, не возгорается, не оказывает токсического действия на организм человека.

Горизонтальный шов

Полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить горизонтальные швы самого высокого качества вне зависимости от направления движения. Для получения высококачественного шва нужно учесть некоторые особенности:

  • нужно уравновесить силу тяжести капель расплавленного металла и силу горения электродуги;
  • важно выбрать оптимальную скорость перемещения электрода вдоль стыка;
  • чтобы контролировать расплав, следует выполнять сварочные работы непрерывно.

В некоторых случаях завершить шов одним проходом не удается. Тогда можно прибегнуть к технике, включающей периодическое гашение дуги. Можно использовать разные сварные рисунки на заготовках с кромками до 4 мм. Во всем остальном качество шва будет зависеть от опыта и мастерства сварщика.

Сварной горизонтальный шов создается за четыре этапа:

  1. Формирование корневого валика. Он выполняется короткой электрической дугой. Электрод по отношению к рабочей поверхности держится под углом 80 градусов. Первичный валик формируется, как правило, на максимальной силе тока.
  2. Наложение вторичного валика. Перед началом процесса устанавливается средняя сила тока. Выполняется валик за один проход электродом максимально большого диаметра. При формировании валика применяется технология углом вперед.
  3. Создание третьего валика. В зависимости от ранее полученных результатов для формирования валика третьего используется один из двух способов. Площадь вторичного валика большая – третий ложится по центру. Когда размеры вторичного соответствуют норме, то выполнение третьего этапа совершается в два подхода.
  4. Проверка качества работы.

Сварочные дефекты чаще всего образуются в верхней части шва. Поэтому следует внимательно следить за качеством работ на этом этапе.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector