0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовая горелка из резака ацетилена

Газовая горелка из резака ацетилена

Горелки Г2-06, Г3-06 предназначены для ручных процессов сварки, пайки черных и цветных металлов и
других видов газопламенной обработки металлов с применением пламени, образуемого сжиганием смеси
кислорода с ацетиленом или пропан-бутаном. Резаки РС-2А ацетиленовые, пропановые предназначены для
ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением ацетилена,
пропана, метана, природного газа.

АртикулНаименованиеТолщина свариваемой/разрезаемой стали,ммРассход газа,м³/чГабаритные размеры,ммЦена (руб.)
55000030горелка сварочная Г2-06А0,2-10,00,95/0,9/-/-540х150х551100.00
55000040горелка сварочная Г2-06П0,2-6,00,95/-/0,25/-540х150х551000.00
55000110Резак ацетилен Р2-01А720.00
55000120резак ацетилен, пропан РС-2А3-10018/1,2/0,6/1,5500х70х1601150.00
55000130Резак пропан Р2-01П1350.00

Сварочная проволока

Сварочная проволока GOLD G3Si1 предназначена для сварки низколегированных конструкционных, котельных,
судовых сталей, а также мелкозернистых углеродисто-марганцевых сталей. Может применяется при высоких
значениях тока для электродугового напыления и при малых значениях для переноса металла.

АртикулНаименованиеДуЦена (руб.)
55002010проволока сварочная Gold G3Si1 5кг0,8мм170.00
55002020проволока сварочная Gold G3Si1 5кг1мм155.00
55002030проволока сварочная Gold G3Si1 5кг1,2мм155.00

Электроды (МР-3С, УОНИ, OK 46.00, ЦЛ-11)

Электроды предназначены для ручной дуговой сварки рядовых
и ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда
к формированию швов в различных пространственных
положениях предъявляют повышенные требования.

Электроды марки ЛЭЗМР-3С во всех
пространственных положениях постоянным током обратной
полярности и переменным током от источников питания
с напряжением холостого хода (50±5)В.
Рекомендуемое значение тока (А).

Электроды марки УОНИ предназначены для сварки во всех
пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз,
постоянным током обратной полярности.
Рекомендуемое значение тока (А).

Электроды марки ESAB OK 46,00 уникальные в своем классе электроды,
обладающие великолепными сварочно-технологическими характеристиками,
предназначенные для сварки во всех пространственных положениях на постоянном
токе обратной полярности и переменном токе. Электроды отличаются относительно
слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям,
легкостью отделения шлака.

Электроды марки ЦЛ-11 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из
коррозионно-стойких хромоникелевых (нержавеющих) сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т
и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

АртикулНаименованиеЦена (руб.)
55000180электроды ЛЭЗМР-3С 3мм (Лосиноостровск)120.00
55000190электроды ЛЭЗМР-3С 4мм (Лосиноостровск)115.00
55000200электроды УОНИ 3мм (Сызрань)140.00
55000210электроды УОНИ 4мм (Сызрань)108.00
55000220электроды МР-3С 3мм (Сызрань)87.00
55000230электроды МР-3С 4мм (Сызрань)100.00
55000240электроды ОК 46.00 ESAB220.00
55000250электроды ЦЛ-11 3мм СЗСМ по нержавейке770.00
55000260электроды ESAB ОК 46 2,5мм 5,3кг210.00
55000270электроды ESAB ОК 46 3мм 5,3кг215.00
55000280электроды ESAB ОК 46 4мм 6,6кг210.00
55000290электроды ESAB МР-3 3мм 5кг150.00
55000300электроды ESAB УОНИ 13/55 3мм 4,5кг155.00
55000310электроды ESAB 61,30 3мм 1,7кг нерж.1350.00

Редукторы газовые

Редукторы баллонные газовые одноступенчатые предназначены для понижения давления газа,
поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным
при газопламенной обработке. Редукторы БКО-50-4, БАО-5-4, БПО-5-4, БКО-50МГ, БКО-25МГ, БАО-5МГ,
являются редукторами общего применения для всех видов газопламенной обработки.
Редукторы выпускаются для газов:
кислорода – БКО-50-4, БКО-50МГ, БКО-25МГ;
ацетилена – БАО-5-4, БАО-5МГ;
пропана – БПО-5-4.

АртикулНаименованиеНаибольшая пропускная способность,м³/чНаибольшее давление газа,МПа(кгс/см²)Наибольшее рабочее давление газа МПа (кгс/см²)Габаритные размеры,ммЦена (руб.)
55000050редуктор БАО-5-4 ацетилен52,5(25)0,15(1,5)260х170х1551660.00
55000060редуктор БАО-5МГ ацетилен (малогабаритный)52,5(25)0,15(1,5)210х140х140700.00
55000070редуктор БКО-50-4 кислород5020(200)1,25(12,5)170х170х1551950.00
55000080редуктор БКО-50МГ кислород (малогабаритный)5020(200)1,25(12,5)210х140х1401500.00
55000090редуктор БКО-25МГ кислород (малогабаритный)2520(200)0,8(8)170х140х140700.00
55000100редуктор БПО-5-4 пропан52,5(25)0,3(3)170х150х1401450.00

Рукава

Рукава резиновые используются для подачи кислорода и ацетилена в горелку или резак. Рукава изготовлены из
вулканизированной резины с двойной нитяной оплеткой. Обладают достаточной прочностью, выдерживают давление газа,
отличаются гибкостью, что позволяет не стеснять движений сварщика. В ассортименте представлены рукава для подачи
под давлением газов к приборам для газовой сварки и резки металлов (класс III) Ø 6,3; 9,0 с рабочим давлением до 2 МПа.
Рукава рассчитаны для работы при температуре окружающего воздуха от -35°C до +70°C. Рукава выполнены согласно ГОСТ 9356-75,
относятся к третьему классу прочности. Рукава в зависимости от подаваемого газа различаются по цвету: кислородный — чёрный, синий; ацетилен/пропан – чёрный, красный.

АртикулНаименованиеДуПодаваемый газРабочее давление,МПа(кгс/см²)Наружный диаметрМасса 1 м.п.,кгЦена (руб.)
55000140рукав кислород 9мм п.м9,0кислород2(20)18,00,2450.00
55000150рукав кислород 6мм п.м6,3кислород2(20)13,00,1445.00
55000160рукав пропан., ацетилен. 9мм п.м.9,0ацетилен/пропан0,63(6,3)18,00,2450.00
55000170рукав пропан., ацетилен. 6мм п.м.6,3ацетилен/пропан0,63(6,3)13,00,1440.00

Вентили газовые

Вентили кислородные баллонные предназначены для установки на баллоны стальные среднего и малого
объема для кислорода на Рр 20МПа (200 кгс/см2). Вентили являются запорными приспособлениями баллонов
при наполнении, хранении и расходовании из них кислорода. Вентили могут использоваться для сжатого воздуха,
азота, углекислого газа и других неагрессивных газов. Вентиль баллонный водородный предназначен для установки
на баллоны стальные среднего и малого объема по ГОСТ 949 для водорода на Рр≤20МПа (200 кгс/см2).
Вентили являются запорным приспособлением баллонов при наполнении, хранении и расходовании из них водорода

Порядок открытия вентилей при газорезке и газосварке

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#41 Mictlayotl

Сообщение отредактировал Mictlayotl: 23 Январь 2015 19:39

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#42 Илария

  • Супермодератор
  • Cообщений: 2 258
    • Город: Саратов
    • Наверх
    • Вставить ник

    #43 nik87

    • Наверх
    • Вставить ник

    #44 rumb

    Сначала ацетилен, поджиг и затем кислород, а то коптит сильно. Чтобы пальцы не обжигать, нужна зажигалка правильная.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #45 PolLitrovaYa_MuLII

    Да зажигалка хорошая)Только вот сменных камней на нее не найти днем с огнем)А так конечно норм

    Я вообще не вижу смысла—кому как удобно тот так и поджигает.

    Читать еще:  Горелка для пеллет своими руками

    Правильно конечно продуть все кислородом,потом открыть газ и поджечь уже смесь. Но на практике удобней поджечь сначала газ.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #46 PolLitrovaYa_MuLII

    Но мне кажется это не критично все

    • Наверх
    • Вставить ник

    #47 Рудольф Шнапс

    PolLitrovaYa_MuLII , неправильно кажется. Сначала слегка приоткрывается кислород (греющий, если резак), а только потом приоткрывается горючий газ. И никак иначе!

    • 1

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #48 PolLitrovaYa_MuLII

    Я последнее время пользуюсь безинжекторным трехтрубником равного давления. Там удобнее сначала ацетилен поджечь,а потом уже кислород открывать

    • Наверх
    • Вставить ник

    #49 rumb

    Можно вначале кислород чуток, чтоб не коптило. Но лучше ацетилен вначале поджечь, дать чуть больше и добавлять кислород до нужного пламени.

    Гораздо важнее запомнить, что когда гасишь, то ВНАЧАЛЕ АЦЕТИЛЕН, а затем кислород! Иначе может быть бобо.

    ЗЫ ВСЕГДА используйте предохранители от обратного удара! ВСЕГДА! Одни сразу после редуктора, и вторые перед горелкой. Иначе может быть бобо.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #50 LamoBOT

    Чёт я усомнился в их эффективности, изучив конструкцию ацетиленовых сухих затворов. На пропане этот предохранитель не нужен, а на ацетилене скорее всего неэффективен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #51 Bizet

    PolLitrovaYa_MuLII , неправильно кажется. Сначала слегка приоткрывается кислород (греющий, если резак), а только потом приоткрывается горючий газ. И никак иначе!

    Такой вопрос. Я знаю что указанный вами способ правильный и обоснован устройством инжектора. Постоянно наблюдаю, что сварщики зажигают сначала пропанацетилен, а затем уже подают кислород. Как я заметил если сначала подают кислород, а затем скажем пропан, то раздается негромкий хлопок и горелка гаснет не успев зажечься.

    Сам сейчас заканчиваю вечернее обучение на сварщика. Нам никто не даст десятки раз зажигатьтушить горелку, но сам столкнулся с тем, что если зажигать как правильно, то разжечь труднее. Да и сами мастера производственного изучения зажигают сначала горючий газ, хотя прекрасно знают как правильно. На вопрос почему — молча кивают «мол попробуй разожги как правильно, а мы поглядим».
    Понимаю, что всё приходит с опытом, но может тут есть нюансы? Меня просто коробит всегда когда приходится что-то делать в нарушении ТБ и технологии.

    Сообщение отредактировал Bizet: 25 Январь 2015 12:19

    Редукторы газовые

    Редукторы баллонные газовые одноступенчатые предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным при газопламенной обработке. Редукторы БКО-50-4, БАО-5-4, БПО-5-4, БКО-50МГ, БКО-25МГ, БАО-5МГ являются редукторами общего применения для всех видов газопламенной обработки.

    Редукторы выпускаются для газов:

    • кислорода – БКО-50-4, БКО-50МГ, БКО-25МГ;
    • ацетилена – БАО-5-4, БАО-5МГ;
    • пропана – БПО-5-4.
    НаименованиеНаибольшая пропускная способность,м³/чНаибольшее давление газа,МПа(кгс/см²)Наибольшее рабочее давление газа МПа (кгс/см²)Габаритные размеры,ммЦена редуктора (руб.)
    редуктор БАО-5-4 ацетилен52,5(25)0,15(1,5)260х170х1551660.00
    редуктор БАО-5МГ ацетилен (малогабаритный)52,5(25)0,15(1,5)210х140х140700.00
    редуктор БКО-50-4 кислород5020(200)1,25(12,5)170х170х1551380.00
    редуктор БКО-50МГ кислород (малогабаритный)5020(200)1,25(12,5)210х140х1401065.00
    редуктор БКО-25МГ кислород (малогабаритный)2520(200)0,8(8)170х140х140700.00
    редуктор БПО-5-4 пропан52,5(25)0,3(3)170х150х1401000.00

    Настройка газового резака

    Приступая к работе, следует произвести сборку оборудования и проверку его работоспособности в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации». Только после этого можно приступать к процессу обработки металла.

    • продувать кислородом рукав для пропана;
    • менять рукава между собой.

    Если вы не имеете доступа к «Инструкции», то действуйте в следующей последовательности. Перед сборкой необходимо произвести внешний осмотр узлов и деталей:

    • проверьте состояние всех резиновых прокладок. При наличии малейших дефектов, они подлежат замене;
    • внимательно осмотрите кислородный вентиль. На его поверхности не допускаются малейшие следы масла или жира – их наличие может привести к взрыву;
    • внимательно осмотрите штуцера. Штуцер с горючим газом должен иметь клапан обратного удара. Дефекты на штуцерах следует аккуратно править «бархатным» напильником. Если этого не сделать, то резиновая прокладка редуктора будет «травить» со всеми вытекающими последствиями.

    После осмотра следует установить редукторы:

    • синий – на баллон с кислородом;
    • красный — на баллон с пропаном.

    Если резак с инжекцией, то следует проверить её работоспособность:

    • проверка производится до подключения рукава горючего газа;
    • кислородный рукав подсоединяется к соответствующему штуцеру;
    • открыть вентиль кислородного редуктора;
    • открыть на резаке вентили кислорода и горючего газа;
    • прислонить палец к штуцеру горючего газа. Если всё работает, то его должно «засасывать». В этом случае не будет обратного удара.

    Далее, устанавливается шланг с пропаном и подключается газ. Соотношение пропана и кислорода устанавливается: 1:10. Например, если давление кислорода 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

    Открывать и прекращать подачу газа необходимо в следующей последовательности:

    • открыть на 0,5 оборота каждый вентили кислорода и горючего газа (последовательность менять нельзя). Поджечь смесь;
    • поднести факел к металлу и добавлять кислород до появления «коронки»;
    • по окончании работы: первым прекращается подача горючего газа, затем – кислорода (последовательность менять нельзя).

    Газовые резаки Норд С

    Резаки Норд давно зарекомендовали себя как надежный и качественный инструмент для черновой и чистовой газовой резки металлов. Схема внутрисоплового смешения обеспечивает экономичный и чистый рез, существенно повышает устойчивость к обратному удару.

    Наша компания осуществляет поставки резаков марки Норд-С уже многие годы. Мы помним и такую упаковку резаков, и даже вот такую. И все это время:

    1. Не было ни одного перебоя с поставками комплектующих — мундштуков, смесителей, гильз
    2. По гарантии прошел 1 (один) резак

    Мы поставляем не только сами резаки Норд. У нас вы можете купить полный перечень комплектующих, запасных частей и расходных материалов к ним. Мы готовы предложить вам сопутствующее газосварочное оборудование: газовые редукторы, сварочные рукава, обратные клапаны и так далее.

    ВентильныеРычажные

    Исторически Норд С был представлен на рынке преимущественно стандартными пропановым, ацетиленовым и универсальным вентильными резаками длиной 535 мм. В настоящее время линейка серьезно расширена. Теперь вы можете также приобрести:

    • Укороченную версию 455 мм
    • Удлиненную версии 800 мм
    • Длинную версию 1000 мм
    • Всех названные варианты с углами наклона головки 90, 110 и 180 градусов
    • Рычажные версии всего перечисленного

    5 причин купить резак Норд именно у нас:

    1. Работаем напрямую с заводом и поставляем только оригинальную продукцию. Качество гарантируем.
    2. Предлагаем широкий выбор моделей из наличия на складе
    3. Поддерживаем склад не только по резакам, но и по комплектующим к ним (мундштуки, гильзы, смесители и т. д.)
    4. У нас вы найдете широкий ассортимент сопутствующего оборудования
    5. Работаем со всеми на гибких условиях
    • название от А до Я
    • название от Я до А
    • цене (возрастание)
    • цене (убывание)

    Не сортировать

    Документация на резаки Норд

    • паспорт
    • сертификат

    Полезная информация

    Производитель резаков Норд С — завод Сталь, г. Воронеж
    В разное время резаки со словом «Норд» производили очень разные организации: Нерпа — Северодвинск, Роар — Москва/Ногинск, Автогентехмаш — Москва и не только. Кто-то производит до сих пор, некоторые прекратили производство. Проблема для потребителей заключается в том, что при внешнем сходстве и общности названия — нет никакой гарантии совместимости по расходным частям и ЗИП межджду всеми этими изделиями. Поэтому те, кто когда-то купил снятую ныне с производства продукцию не могут найти под нее мундштуки, гильзы, смесители и т.д. У нас, кстати, кое-что осталось — обращайтесь.
    Отличительной особенностью завода Сталь является то, что он как делал резаки и полный спектр комплектующих к ним — так и делает!

    Назначение резаков Норд-С

    Резак ручной повышенной надежности НОРД-С 01П предназначен для ручной разделительной кислородной резки малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 250 мм с использованием подогревающего пламени, образующегося при сжигании смеси горючего газа (пропан-бутана или ацетилена) с кислородом.

    Технические характеристики резаков Норд С

    Устройство и принцип работы резака

    Резак состоит из корпуса, включающего в себя:

    • Рукоятку, на которой расположен вентиль подачи режущего кислорода, вентиль подогревающего кислорода и вентиль горючего газа,
    • Головку резака, в которой при помощи накидной гайки крепится смеситель, внутренний мундштук и гильза,
    • Газовые трубки и присоединительные штуцера, для присоединения рукавов, подающих кислород и горючий газ.

    Принцип работы основан на сгорании в струе режущего кислорода сталей, нагретых подогревающим пламенем до температуры воспламенения металла, причем процесс резки обеспечивается за счет того, что температура плавления сталей выше температуры ее воспламенения.

    Подогревающее пламя, применяемое для нагрева металла, образуется при поджигании горючей смеси, при образовании которой используется инжектирующее действие струи кислорода, поступающего в смеситель под значительно большим давлением, чем горючий газ.

    Кислород поступает в резак по рукаву (ГОСТ 9356-75,тип 3), присоединенному к штуцеру резака ниппелем и накидной гайкой, имеющей резьбу М16*1,5. Кислород необходимый для образования горючей смеси, подается в канал через вентиль подогревающего кислорода (малый синего цвета), далее в смеситель, а подача режущего кислорода на резак осуществляется через вентиль режущего кислорода (большого синего цвета).

    Горючий газ поступает в резак по рукаву (ГОСТ 9356-75, тип 1), присоединенному к штуцеру ниппелем и накидной гайкой, имеющей левую резьбу М16*1,5 LH и далее через вентиль горючего газа (малый красного цвета) в пропановый или ацетиленовый смеситель.

    Регулирование расходов газов осуществляется соответствующими вентилями.

    Порядок работы резаком Норд С

    К работе резаком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучению, проверку знаний требований безопасности и имеющие практические навыки по обслуживанию данного оборудования.

    Перед началом работы осмотреть резак и убедиться в его исправности.

    Отсоединить мундштук от головки резака и проверить по маркировке соответствие друг с другу деталей мундштука (смесителя, гильзы и внутреннего мундштука) согласно таблице 1.

    Проверить крепление внутреннего мундштука к смесителю, мундштук должен быть ввернут в смеситель до упора и затянут. Условие затяжки мундштука в смесителе 20-30 Н.м (0,2-0,3 кгс.м)

    Проверить состояние посадочных поверхностей смесителей мундштука и головки резака: наличие на поверхностях трещин, царапин, забоев и заусенец не допускается.

    Проверить прилегание посадочных поверхностей головки резака и смесителя мундштука, для чего следует присоединить, при помощи накидной гайки, мундштук к головке резака и протянуть с усилием для обнаружения на смесителе оттисков в местах касания мундштука и головки резака. Усилие затяжки на накидной гайке 50-60 Н.м (0,5-0,6 кгс.м). Отпечатки должны быть кольцевой формы, они не должны прерываться по всей поверхности оттиска. В случае, если отпечатки имеют разрыв, визуально определить причину и при необходимости притереть посадочные поверхности. Притирку производить при помощи алмазной пасты или наждачного полотна следующих размеров: 40, 20 и 0, в указанной последовательности применения.

    Проверить на герметичность все разъемные и неразъемные соединения. Утечки газа не допускаются.

    Проверить присоединение рукавов (шлангов) к резаку. Кислородный шланг присоединить к штуцеру с правой резьбой , горючего газа — к штуцеру с левой резьбой. Перед присоединением шланга проверить наличие разрежения в каналах горючего газа резака.

    Работу необходимо вести на технологических режимах (давлениях газа), указанных в таблице 1, что позволит обеспечить длительную работу резака.

    Открыть на 1/4 оборота вентиль подогревающего кислорода и на 1/2 оборота вентиль горючего газа и зажечь горючую смесь. Попеременно открывая оба вентиля до тех пор, пока вентиль подогревающего кислорода не будет открыт полностью, регулировать вентиль горючего газа до установления нормального пламени, имеющего резко очерченное ядро.

    Периодически по мере нагрева мундштука производить регулировку пламени до заданного состава смеси.

    В случае появления непрерывных хлопков или обратного удара быстро закрыть вентиль горючего газа, а затем кислородный вентиль. Резак охладить, определить и устранить неисправность.

    Меры безопасности при работе резаком НОРД-С-01П

    При эксплуатации резака необходимо соблюдать:

    • «Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов» М. ЦИНТИХИМНЕМАШ, 1989 г.
    • «Правила безопасности в газовом хозяйстве» М. НПО ОБТ 1992 г.
    • «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г.
    • «Правила пожарной безопасности в РФ ППБ-01-93», утвержденные ГУ Государственной противопожарной службой МВД России, 1993 г.
    • «Санитарные правила при сварке, наплавке и резки металлов», утвержденные Минздравом СССР, март 1973г.
    • работать неисправным резаком
    • производить работы при отсутствии на рабочем месте средств пожаротушения (огнетушитель и ящик с песком)

    Для защиты органов зрения от воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей пламени работающие должны иметь защитные очки закрытого типа по ГОСТ 12.4.013-85 со светофильтром по ГОСТ 12.4.080-79

    Для защиты органов слуха следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.051-87

    При работе с кислородом и газами — заменителями ацетилена от баллона эксплуатация их должна производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Гостортехнадзором СССР 27.11.87 г.

    Уровень звукового давления резака не должен превышать 75 дБ, а уровень звука на рабочем месте 80 дБ.

    К работе резаком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучению, проверку знаний требований безопасности и имеющие практические навыки по обслуживанию данного оборудования.

    Насколько выделяются горелки под различные горючие смеси

    Внешне сварочные горелки под различные рабочие газы смотрятся одинаковыми и содержат теже самые составляющие: смесительную камеру, струнный насос, наконечник с соплом. Чтобы хорошо регулировалось пламя для работы с газами, имеющими разную удельную плотность, должно быть выбрано грамотное соотношение внутренних размеров конструкции. Если говорить упрощенно: необходимо создать такой канал для прохождения смеси, чтобы пламя не отрывалось и не затухало во время сварки.

    Только регулировкой газоподачи и кислорода достигнуть этого тяжело, однако в некоторых случаях возможно.

    Как работать МАПП газом, имея ацетилен-кислородную горелку?

    По советы товарищей, внедрявших в свое время МАФ газ и проводивших большие испытания, можно пользоваться типовыми ацетиленовыми горелками Г2-04, Г3-05 по ГОСТ 1077-70 и остальными подобными, но с несущественной самостоятельной доработкой, которая связана с наиболее высокой, чем у ацетилена, удельной плотностью как МАФ, так и МАПП газа.

    Подходящий результат достигается, если перед работой установить струнный насос на один номер меньше, чем номер наконечника. К примеру, с наконечником №2 применять струнный насос №3, с номером три – четвертый. Было также отмечено, что для наконечников, начав с №4, струнный насос можно не менять.

    Некоторые сварщики, на основании личного опыта, делают больше диаметр сопла путем замены мундштука или расточки.

    И в первом, и в другом варианте выполняется подгонка горелки под МАПП за счёт изменения соотношения размеров по пути камера-инжектор-сопло.

    Когда проходили первые проверки сварки МАФ газом, параллельно были разработаны (точнее, доработаны на производстве) специализированные горелки, однако в серию из-за чего то не пошли.

    Как работать пропановой горелкой?

    Когда горелка анонсируется как пропан плюс кислород, работать на МАПП можно сразу, но необходимо взять во внимание, что этот газ просит кислорода приблизительно меньше практически вдвое, чем пропан. Однако, если сварщик привык зажигать газовый факел с перекрытым кислородом, освоение нового газа пройдёт быстрее.

    Опытный сварщик соотношение газ-кислород выбирает на основании внешнего вида пламени (цвет, форма). Мощность изменяет вентилями, смотря на быстрота нагрева до плавления ключевого металла, глубину его проплавления, форму и чистоту сварочной ванны, поведение присадочной проволки (без разбрызгивания и искрения).

    Если мощности пламени недостаточно, необходимо заменить наконечник, взять на номер больше.

    Правила использования

    Подготовка к разжиганию ацетиленовой горелки не слишком сложна, но должна вестись кропотливо. Первым шагом будет подключение редукторов давления. Ёмкости для выработки ацетилена либо баллоны ставят строго вертикально. Их желательно даже закрепить, чтобы исключить падение или опрокидывание. Перед началом работ стоит убедиться, что пропускной канал вентиля не засорён и не содержит посторонних включений.

    Отверстие для выпуска направляют от себя. Вентиль быстро откручивают на четверть и немедленно закрывают его. Это позволяет выдуть многие загрязнения. Продувка около места самой работы недопустима. Нельзя вести её также там, где есть искры и тем более открытый огонь. Когда этот этап подготовки пройден, присоединяют редукторы на баллоны.

    Для неподходящего к баллону редуктора используют переходник. Гайки на редукторах затягивают гаечными ключами. Внимание: разводной ключ не подойдёт, обязательно должно быть неизменное отверстие. Регулировка после открытия газового баллона возможна. Но в таком случае надо непременно перекрывать подачу и лишь затем подтягивать гайку.

    Винт немного откручивают влево, пока не будет достигнуто свободное вращение. Такая настройка должна быть проведена на всех редукторах. До накачки давлением клапан требуется держать перекрытым; снимать давление поможет вращение регулирующего винта против хода часов. Шланги подключают к редукторам на соответствующих баллонах.

    Непосредственная подача газов на горелку перед работой производится максимально медленно. Настроить нужное давление поможет выходной манометр. Превышать рекомендуемое производителем горелки давление нецелесообразно. Чтобы правильно разжечь пламя, стоит не только ознакомиться с инструкцией, но и изучить сайт изготовителя, тематические форумы. Разжигать огонь можно только специальной зажигалкой, спички любого рода использовать нельзя.

    Если из горелки не выходит пламя, клапан ацетилена надо перекрыть. Затем внимательно обследуют все соединения. Выход кислорода в момент зажигания недопустим. Подачу ацетилена понижают, добиваясь клубов черного дыма. Затем её снова увеличивают, пока этот дым не пропадет; внимательно следят, чтобы огонь выходил ровно из наконечника, а не «вырывался» и не «отскакивал» от него.

    Правильно отрегулированный огонь — ровный, голубого окраса. Малейшее шипение недопустимо. При внезапном гашении горелки следует немедленно остановиться. Это означает, что горелка напрямую коснулась металла. Если разжечь её не получается, или потухание прозошло без касания металла, налицо ошибка в подборе давления либо выход сопла из строя.

    В таких случаях правильнее всего приостановить работу и ещё раз внимательно всё проверить. Опасность представляет обратный удар пламени. При этом раздаётся явное шипение или свист. В такой ситуации требуется сначала дождаться охлаждения горелки, а затем уже пытаться разжечь её с нуля. При сохранении обратного удара пламени, вероятна неисправность отдельных деталей устройства – его не чинят, а заменяют.

    Нельзя допускать к ацетиленовой горелке детей, домашних питомцев или неподготовленных людей. Работать с ней можно только людям с короткими волосами. Чтобы не обстригать их, надо завязывать или накрывать банданой, шапкой. Сопла горелок надо поддерживать в чистоте. При малейших неисправностях работу следует немедленно останавливать.

    Описание и правила применения горелок смотрите в следующем видео.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector